一种自动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动搅拌机，包括机架和设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴。采用本实用新型专利技术可克服现有技术中的搅拌机工作效率不高，搅拌效果不佳的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌材料的生产设备，尤其涉及的是一种自动搅拌机。
技术介绍
实际生产中常常需要对原材料进行混合搅拌，尤其是在复合材料板的制造过程中，需要将不同类型的材料混合搅拌均匀。现有技术中通常是利用搅拌机对材料进行搅拌均匀，但是现有的搅拌机一般只设置一个搅拌轴，工作效率不高，并且搅拌轴上的搅拌叶结构单一，实用性不佳，搅拌效果不理想，导致材料混合不均，造成复合材料板成品质量不高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动搅拌机，本技术通过在搅拌机构设置多个搅拌轴，并且在搅拌轴上错位设置搅拌叶，在搅拌叶上设置导通孔，克服了现有技术中的搅拌机工作效率不高，搅拌效果不佳的技术问题。本技术的技术方案如下:一种自动搅拌机，包括机架和设置在机架上的搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴。所述的自动搅拌机，其中，所述搅拌机构还包括搅拌壳体和至少一对搅拌叶；所述搅拌壳体转动安装在机架上；所述搅拌轴置于搅拌壳体内，一端穿过搅拌壳体与机架轴承连接，另一端穿过搅拌壳体与动力机构连接；所述搅拌叶错位安装在搅拌轴上。所述的自动搅拌机，其中，所述动力机构包括电机，减速箱和齿轮；所述电机、减速箱和齿轮顺序连接，所述搅拌轴与齿轮连接。所述的自动搅拌机，其中，所述搅拌叶包括一端与搅拌轴连接的叶杆和与叶杆另一端连接的叶片；所述叶片包括主叶和副叶，所述主叶和副叶层叠设置，副叶一面与主叶连接，另一面与叶杆连接；所述主叶和副叶上设有至少一个导通孔。所述的自动搅拌机，其中，所述搅拌轴和搅拌壳体的连接处设有轴承。所述的自动搅拌机，其中，所述自动搅拌机还包括设置在搅拌壳体底部与搅拌壳体连接的翻转油缸。所述的自动搅拌机，其中，所述电机和翻转油缸分别设有控制器。所述的自动搅拌机，其中，所述自动搅拌机还包括设置于搅拌壳体上的壳盖，所述壳盖上设有进料口。本技术的有益效果:本技术通过在搅拌机构设置多个搅拌轴，并且在搅拌轴上错位设置搅拌叶，在搅拌叶上设置导通孔，克服了现有技术中的搅拌机工作效率不高，搅拌效果不佳的技术问题，本技术的搅拌机工作效率高，搅拌效果好，有利于提高最终成品质量。附图说明图1是本技术中的自动搅拌机的结构示意图。图2是本技术中的自动搅拌机的俯视图。图3是图2中A处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1和2所示，本技术所述的自动搅拌机包括电机1、机架2、搅拌壳体3、轴承4、减速箱5、翻转油缸6、进料口 7、壳盖8、搅拌叶9、搅拌轴10和齿轮11。本实施例公开了一种自动搅拌机，包括机架2和设置在机架2上的搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括两根搅拌轴10。本实施例中，所述搅拌机构还包括搅拌壳体3和十二对搅拌叶9 ;所述搅拌壳体3转动安装在机架2上，在实际生产中，搅拌壳体3通过轴承4和机架2连接，搅拌壳体3可以在机架2上翻转；所述搅拌轴10置于搅拌壳体3内，一端穿过搅拌壳体3与机架2轴承连接，另一端穿过搅拌壳体3与动力机构连接；所述十二对搅拌叶9平均分布在两根搅拌轴10上，同一根搅拌轴10上的搅拌叶9等距安装，两根搅拌轴10上的搅拌叶9错位安装；动力机构带动搅拌轴10转动，搅拌叶9随着搅拌轴10转动而转动，达到搅拌效果，由于搅拌叶9错位安装，实际工作时搅拌叶9覆盖范围更密集，搅拌效果更好。所述动力机构包括电机1，减速箱5和齿轮11 ;所述电机1、减速箱2和齿轮11顺序连接，所述搅拌轴10与齿轮11连接。如图3所示，具体生产中，为了使搅拌效果更佳，所述搅拌叶9包括一端与搅拌轴10连接的叶杆91和与叶杆91另一端连接的叶片；所述叶片包括主叶93和副叶92，所述主叶93和副叶92层叠设置，副叶92 —面与主叶93连接，另一面与叶杆91连接；所述主叶93和副叶92上设有四个导通孔，并且搅拌叶9倾斜设置，在搅拌过程中省力，同时材料可以从导通孔中流过，使材料搅拌更均匀。为了方便材料搅拌均匀后倒出材料，所述自动搅拌机还包括设置在搅拌壳体3底部与揽祥壳体3连接的翻转油缸6，通过翻转油缸6可以把揽祥壳体3翻转倒出材料。进一步，在实际应用中，为了方便工作人员操作，所述电机I和翻转油缸6分别设有控制器。所述自动搅拌机还包括设置于搅拌壳体3上的壳盖8，所述壳盖8上设有进料口7。本技术的工作过程如下:将要搅拌的材料从进料口 7中倒入搅拌壳体3内，电机I工作，通过齿轮11带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌叶9转动搅拌材料，等材料搅拌均匀后，减速箱5工作，让搅拌轴10停下，此时翻转油缸6工作，把搅拌壳体3翻转，倒出材料。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种自动搅拌机，包括机架和设置在机架上的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴。2.根据权利要求1所述的自动搅拌机,其特征在于,所述搅拌机构还包括搅拌壳体和至少一对搅拌叶；所述搅拌壳体转动安装在机架上；所述搅拌轴置于搅拌壳体内，一端穿过搅拌壳体与机架轴承连接，另一端穿过搅拌壳体与动力机构连接；所述搅拌叶错位安装在搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的自动搅拌机，其特征在于，所述动力机构包括电机，减速箱和齿轮；所述电机、减速箱和齿轮顺序连接，所述搅拌轴与齿轮连接。4.根据权利要求3所述的自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶包括一端与搅拌轴连接的叶杆和与叶杆另一端连接的叶片；所述叶片包括主叶和副叶，所述主叶和副叶层叠设置，副叶一面与主叶连接，另一面与叶杆连接；所述主叶和副叶上设有至少一个导通孔。5.根据权利要求4所述的自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴和搅拌壳体的连接处设有轴承。6.根据权利要求5所述的自动搅拌机，其特征在于，所述自动搅拌机还包括设置在搅拌壳体底部与搅拌壳体连接的翻转油缸。7.根据权利要求6所述的自动搅拌机，其特征在于，所述电机和翻转油缸分别设有控制器。8.根据权利要求7所述的自动搅拌机，其特征在于，所述自动搅拌机还包括设置于搅拌壳体上的壳盖，所述壳盖 上设有进料口。专利摘要本技术公开了一种自动搅拌机，包括机架和设置在机架上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴。采用本技术可克服现有技术中的搅拌机工作效率不高，搅拌效果不佳的技术问题。文档编号B01F7/04GK203155117SQ20132009170公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日专利技术者胡斌源, 高艳慧 申请人:佛山市森科能源科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动搅拌机，包括机架和设置在机架上的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌材料的搅拌机构和与搅拌机构连接的动力机构；所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌源，高艳慧，
申请(专利权)人：佛山市森科能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：