一种应用于吸尘器的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于吸尘器的除尘器，其特征在于，包括：外壳、粗滤网和旋风除尘器组。其中旋风除尘器组由多个单体旋风除尘器呈圆环状排列而成，其中每个单体旋风除尘器包括进气道、除尘锥和出气口，其中进气道设置于除尘锥的上部，并且与粗滤网内部相连通；除尘锥由上向下呈锥形收缩，相邻的除尘锥通过其外表面之间的连接面连接为一体，连接面下端与集尘装置相连通；出气口设置于除尘锥的中心上部，与除尘器出风口相连通；在粗滤网与旋风除尘器组的各进气道之间设有气流缓冲区。通过该气流缓冲区，能够更好地控制气流进入旋风除尘器的稳定性以及进气风速，提高旋风除尘器的除尘效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸尘器，特别涉及一种吸尘器中的除尘器。
技术介绍
目前吸尘器的除尘器不再采用单一的过滤介质来分离吸入的灰尘，而是采用旋风除尘器加过滤介质，使得过滤灰尘的效果更好，现有除尘器具体包括外壳、粗滤网、旋风除尘器、过滤介质和集尘装置。其中，旋风除尘器可以为单体旋风除尘器或并联排列旋风除尘器，其中阵列旋风除尘器由于除尘效率高、气流处理量大被广泛使用。除尘器的外壳的侧壁设有进风口，进入的气流沿外壳的侧壁内表面运动旋转，气流中夹带的较大颗粒的灰尘在与外壳侧壁的碰撞中减速，落入集尘装置；粗滤网为圆柱状的薄壳体结构，安装在外壳内部的中心，其侧壁环周设有贯通的、阵列设置的滤风孔，其上部与旋风除尘器的进气道相连通，气流穿过粗滤网滤风孔进入旋风除尘器，粗滤网将剩余的大颗粒灰尘以及中等颗粒的灰尘去除；微小灰尘随气流分别进入并行设置的旋风除尘器各单体，旋风除尘器单体包括进气道和除尘锥，进气道设置于除尘锥的上部，除尘锥由上向下呈锥形收缩，进入的气流绕锥壁旋转，气流中细小的灰尘随着气流与锥壁碰撞，减速后顺锥壁经锥底灰尘出口落入集尘装置中。现有技术的缺点在于，旋风除尘器的并列排列方式为环绕轴线的圆环形排列，粗滤网内部环周与旋风除尘器的各进气道连通，构成旋风除尘器的外部进气道，气流从环周至各旋风除尘器的进气口后进入旋风除尘器，由于外部进气道只在进入旋风除尘器进气口前达到最小通过断面，成为气流的最大阻力点，外部进气道中间无任何缓冲设置，使得气流沿外部进气道的阻力始终在增大，进入旋风除尘器进气道后气流的稳定性较差，影响除尘效果。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在粗滤网至旋风除尘器进气口之间的外部气流通道中设置缓冲区，更好地控制气流进入旋风除尘器的稳定性以及进气风速，提高旋风除尘器的除尘效果。为实现上述目的，本技术提供一种应用于吸尘器的除尘器，其特征在于，包括:外壳，其侧壁设有外壳进风口，底端与集尘装置相连通；粗滤网，其为圆柱状的薄壳体结构，侧壁环周设有滤风孔，套装在外壳内部的中心，下端与集尘装置相连通；旋风除尘器组，其套接在粗滤网内，由多个单体旋风除尘器呈圆环状排列而成，其中每个单体旋风除尘器包括进气道、除尘锥和出气口，其中进气道设置于除尘锥的上部，并且与粗滤网内部相连通；除尘锥由上向下呈锥形收缩，相邻的除尘锥通过其外表面之间的连接面连接为一体，连接面下端与集尘装置相连通；出气口设置于除尘锥的中心上部，与除尘器出风口相连通；在粗滤网与旋风除尘器组的各进气道之间设有气流缓冲区。上述技术方案中，气流缓冲区为阻力边、导引槽和阻风板围合而成。上述技术方案中，阻力边为连接面凸处与所述粗滤网围合成的断面，该断面小于相邻的上、下游两侧的断面。上述技术方案中，导引槽为所述连接面的弧面凹槽，其延伸至各单体旋风除尘器进气道下端。上述技术方案中，阻风板设于相邻的单体旋风除尘器进气道下端的外壁之间，阻风板与粗滤网之间留有供气流通过的空隙。上述技术方案中，单体旋风除尘器进气道外壁设有用于固定的嵌槽，所述粗滤网设有与嵌槽相对应的凸筋，二者相配合使单体旋风除尘器与粗滤网相抵接，从而分隔旋风除尘器组的进气区域，使气流均匀进入各单体旋风除尘器，同时避免旋风除尘器组与粗滤网之间的相对运动。 上述技术方案中，阻风板的边缘为圆弧。上述技术方案中，粗滤网的上部外表面设有环周的嵌槽，并配合密封件实现粗滤网与外壳的密封连接。上述技术方案中，密封件的断面为V形，V形的开口背向粗滤网与外壳的套装进入方向，从而实现粗滤网与外壳的密封连接。上述技术方案中，出气口与除尘器出风口之间还设有过滤介质。具体地，过滤介质由过滤棉构成。上述技术方案中，集尘装置由接尘盘和接尘桶组成，接尘盘与外壳相套接并紧固连接，大颗粒灰尘与粗滤网滤除的灰尘落入接尘盘；接尘桶与所述连接面的底部相连通，旋风除尘器组滤除的灰尘落入接尘桶。具体地，接尘盘与接尘桶独立设置；接尘桶与除尘器通过螺纹或卡接装置连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过在粗滤网至旋风除尘器组进气道之间的外部气流通道中形成缓冲区，降低了气流的横向旋转速度，更好地控制气流进入旋风除尘器组的稳定性以及进气风速，提高旋风除尘器组的除尘效果。附图说明图1是本技术一种应用于吸尘器的除尘器的结构示意图；图2是本技术中旋风除尘器、集尘锥、集尘桶的立体结构示意图；图3是本技术一种应用于吸尘器的除尘器的俯视图(隐去外壳顶部)；图4是图3的A-A向剖视图。结合附图在其上标注以下附图标记:1-外壳，11-进风口，2-粗滤网，21-滤风孔，22-密封槽，3_旋风除尘器组，31-进气道，32-除尘锥，33-连接面，331-圆弧面，34-凹槽，35-缓冲区，36-阻风板，37-集尘锥，38-嵌槽，39-出气口，4-接尘桶，5-接尘盘，6-除尘器出风口，7-密封件，8-腔体。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术的一种应用于吸尘器的除尘器主要包括:外壳1、粗滤网2、旋风除尘器组3 (其具体结构参见图2-4)、过滤介质和集尘装置(接尘桶4和接尘盘5)。外壳I的侧壁设有进风口 11，从该口进入的气流沿外壳I的侧壁内表面运动旋转。粗滤网2为圆柱状的薄壳体结构，安装在外壳I内部的中心，粗滤网2的上部外表面设有环周的密封槽22，密封件7嵌置在密封槽22中，密封件7的断面为V形，V形的开口背向粗滤网2与外壳I的套接进入方向，通过密封件7实现粗滤网2与外壳I的密封连接；粗滤网2的侧壁环周设有贯通的、阵列设置的滤风孔21，其内上部与旋风除尘器组3的外部进气道相连通。旋风除尘器组3套接在粗滤网2内，其由五个单体旋风除尘器呈圆环状排列组成。其中每个单体旋风除尘器包括进气道31、除尘锥32和出气口 39:进气道31设置于除尘锥32的上部，各单体的进气道31构成了旋风除尘器组3的外部进气道，除尘锥32由上向下呈锥形收缩，其底端与集尘锥37相连通，集尘锥37下端连通接尘桶4 ;出气口 39与过滤介质相对接。过滤介质由过滤棉构成(图中未示出)，安装于腔体8内，其下游与除尘器出风口 6相连接。下面结合图2-4所示，进一步说明本实施例中旋风除尘器组3的结构。相邻的各除尘锥32通过其外表面之间的连接面33连接为一体，连接面33延伸形成一个整体，连接面33通过圆弧面331与集尘锥37平滑连接，圆弧面331凸处与粗滤网2围合成的气流通过的断面小于紧靠的上、下游两侧的断面，从而构成气流的阻力边；在相邻的除尘锥32之间的连接面33、集尘锥37的外表面设置弧面的凹槽34，凹槽34延伸至各单体旋风除尘器进气道31的下端，构成了粗滤网2至旋风除尘器组的外部气流通道的缓冲导引槽，导引槽可以降低气流的横向的旋转速度；在相邻的单体旋风除尘器进气道31下端的外壁之间设有一体连接的阻风板36，阻风板36的下部及相邻除尘锥32之间围合成的空间构成了气流进入旋风除尘器的缓冲区35，气流进入缓冲区35后阻力降低，然后气流越过阻风板36进入各单体旋风除尘器的进气道31 (气流运动如图2中箭头所示)。各单体旋风除尘器进气道31外壁局部与粗滤网2上部的内表面相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于吸尘器的除尘器，其特征在于，包括：外壳，其侧壁设有外壳进风口，底端与集尘装置相连通；粗滤网，其为圆柱状的薄壳体结构，侧壁环周设有滤风孔，套装在外壳内部的中心，下端与集尘装置相连通；旋风除尘器组，其套接在粗滤网内，由多个单体旋风除尘器呈圆环状排列而成，其中每个单体旋风除尘器包括进气道、除尘锥和出气口，其中进气道设置于除尘锥的上部，并且与粗滤网内部相连通；除尘锥由上向下呈锥形收缩，相邻的除尘锥通过其外表面之间的连接面连接为一体，连接面下端与集尘装置相连通；出气口设置于除尘锥的中心上部，与除尘器出风口相连通；在粗滤网与旋风除尘器组的各进气道之间设有气流缓冲区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建明，
申请(专利权)人：宁波沃尔电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：