错距旋压筒形件的工艺方法技术

本发明专利技术为一种错距旋压筒形件的工艺方法，将三个旋轮初始设置于同一水平面，采用三个旋轮同步径向进刀、同步下移并同时与旋压坯料顶端接触，在三个旋轮接触到旋压坯料顶端且工艺状态稳定后，三个旋轮再依次按相同的轴向错距量逐渐错开直到设定的距离，旋轮在轴向运动的同时径向进给，且压下量逐渐增加直到设定值，最后进行错距旋压成形。本发明专利技术的工艺方法可以使芯模始终承受三个旋轮的旋压力，从而避免芯模受力不平衡，产生弯矩影响成形；进而，在有效提高生产效率的同时，减小主轴承受的弯矩，保证主轴精度不变，延长主轴使用寿命，提高零件壁厚精度。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种错距旋压筒形件的工艺方法，所述工艺方法的流程中包括有错距旋压步骤；所述错距旋压步骤包括如下具体操作：(1)将多个旋轮设置于旋压坯料顶端上方的同一水平面内，各旋轮轴线与所述水平面垂直且围绕旋压坯料外圆周呈均匀分布；各旋轮同步径向进刀，压下量均相同且达到第一旋轮的压下量设定值；(2)各旋轮同步向下移动直至同时接触旋压坯料的顶端并由主轴带动旋转；(3)第一旋轮向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第二旋轮的压下量设定值；(4)第一旋轮和第二旋轮同步向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第三旋轮的压下量设定值；(5)第一旋轮、第二旋轮和第三旋轮同步向下移动至设定的轴向错距量；其他旋轮径向进刀，压下量均相同且达到第四旋轮的压下量设定值；……如此类推，直到最后一个旋轮达到其压下量设定值并仍与旋压坯料顶端接触；(6)多个旋轮同步向下移动，并在旋压过程中保持相对轴向和径向距离不变，错距旋压成形筒形件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继贞，刘德贵，关大力，张宁，王健飞，余肖放，王春会，贾春雷，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
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