全自动烤烟房制造技术

本实用新型专利技术公开了烟叶烘烤加工领域的一种全自动烤烟房，包括烤烟房房体、链条轨道、烟叶的烘烤区、回潮区、链条传动设备，其中：所述烘烤区按烟叶进入顺序依次为六个烘烤区，所述加热装置设置在第六烘烤区的上方，加热装置上方设有将热风向下吹的风扇，在第一至第六烘烤区中设有热风循环通道，所述烘烤区和回潮区回绕有连续的链条轨道，所述链条轨道由链条传动设备驱动，所述回潮区的上部设有排气口，所述控制系统检测各烘烤区、回潮区温度，从而控制加热装置、风扇及链条传动设备的运行。本实用新型专利技术可实现烟叶烘烤的自动连续作业，实现了温湿度调节方便，产量大，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了烘烤房的建设成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟叶加工
，具体涉及一种对烟叶进行烘烤的全自动烤烟房。
技术介绍
烟叶烘烤过程中用到的主要生产设备是烤烟房，目前，烤烟生产中使用的烤烟房还是老式的烤烟房，占地面积较大，耗时较长，烘烤过的烟叶需要另设场地进行回潮，并且老式烤烟房工艺陈旧，劳动强度大，操作技术难以掌握，受外界条件影响较大，使产品质量不能得到保证，不能自动化生产，温湿度难以控制；烘烤房外墙为砖式结构，建成后不能拆卸。公告号CN201000257公告日:2008.01.02公开了一种可自由移动拼装组合式热风循环烘烤设备，其整个设备由一个或一个以上的相同烘烤单元组合，每个烘烤单元是一个可拆卸的立方体封闭箱体(I)，箱体的外壁由一块块轻型耐高温高湿保温板块⑵相互拼接，用镙栓在钢架上组装而成，封闭箱体(I)内的角落被隔热板(3)分隔成一至四个制热室和一个烘烤室(5)空间；所述的隔热板(3)上端有带红外线发热管的分风窗￠)，下端开回风口(7)，制热室(4)呈等腰直角三棱柱状，烘烤室(5)的每面外墙下端等高安装全封闭调速抽湿机(8)。该专利技术虽然能代替农村建筑烤房，组装灵活，不占地的特点，但其烘烤非连续性，且主要作业由多个制热室和一个烘烤室构成，烘烤温度梯度的区分，烘烤效果和质量受到限制
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种连续化自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率，热能充分利用，烘烤质量好，降低成本的全自动烤烟房。为本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该全自动烤烟房，包括烤烟房房体、内隔板、加热装置和控制系统，所述内隔板将烤烟房房体分成烘烤区和回潮区，其特征在于:所述烘烤区为六个烘烤区，按烟叶进入顺序依次为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区、第五烘烤区和第六烘烤区；所述加热装置设置在第六烘烤区的上方，加热装置上方设有将热风向下吹的风扇，在第一至第六烘烤区中设有热风循环通道，所述烘烤区和回潮区回绕有连续的链条轨道，所述链条轨道由链条传动设备驱动，所述回潮区的上部设有排气口，所述控制系统检测各烘烤区、回潮区温度，从而控制加热装置、风扇及链条传动设备的运行。所述第五烘烤区与第六烘烤区之间的内隔板的下部设有翻板，通过翻板使热风排入第五烘烤区内，在第五烘烤区的下方安装有风扇，使第五烘烤区的热风向上流动，在第五烘烤区和第四烘烤区之间的内隔板的上部设有翻板，使热风进入第四烘烤区内，在第四烘烤区上方安装有风扇，吹动热风向下流动，在第四烘烤区和第三烘烤区之间的内隔板的下方设有翻板，使热风进入第三烘烤区，在第三烘烤区、第二烘烤区和第一烘烤区的房体顶部分别设有天窗，来分别调节第一、二、三烘烤区内的空气温度；第五烘烤区和第六烘烤区下面具有连通回潮区的下风道。所述热风循环通道包括:位于第一至第六烘烤区下部的湿气通道，所述湿气通道通过第四翻板与回潮区连通；所述第六烘烤区和第五烘烤区之间由上下交错设置并间隔有距离的内隔板形成热风通道；所述第五烘烤区和第四烘烤区之间由上下交错设置并间隔有距离的内隔板形成热风通道；所述第四烘烤区与第三烘烤区之间的内隔板的下部设有第一翻板；所述第三烘烤区、第二烘烤区和第一烘烤区的下部为相连通的热风通道；所述第一烘烤区与湿气通道相连通；所述第四烘烤区、第五烘烤区和回潮区与湿气通道间分别设有实现其连通的第二翻板和第三翻板。所述第一烘烤区内的温度为35°C、第二烘烤区内的温度为40°C、第三烘烤区内的温度为45°C、第四烘烤区内的温度为50°C、第五烘烤区内的温度为60°C、第六烘烤区内的温度为70°C。所述烘烤区和回潮区设有观察窗。所述烘烤区从第六烘烤区至第一烘烤区的高度依次降低。所述第一、二、三烘烤区的高度低于所述第四、五、六烘烤区的高度。所述烤烟房房体和内隔板由保温材料制作的钢架结构。所述烤烟房 房体放置在水泥砌成地基上。本技术的有益效果为:大量的青烟经过编制装框后悬挂在轨道链条上，在传动设备的带动下，链条以一定的速度进入烟叶不同烘烤区，在不同烘烤区经过变色、定色和干燥三个阶段达到烟叶全部干燥后，进入回潮区，通过关闭第四烘烤区和第三烘烤区之间的翻板，可以使第四烘烤区内的温湿空气通过第五烘烤区和第六烘烤区下面的通道进入回潮区，经过六道烘烤区的烘烤，烘烤成熟的烟叶进入回潮区，在回潮区内烟叶达到回潮标准，即可出房包装；该烘房可以使烟叶的烘烤及回潮达到连续化状态，根据需要可以将烘烤房进行拆卸，安装在不同地方，降低了烘烤房的建设成本。本技术可实现烟叶烘烤的自动连续作业，实现了温湿度调节方便，产量大，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了烘烤房的建设成本。达到能重复利用烤烟房材料，需要将烟叶烘烤及回潮各个环节有机结合起来，烤烟房房体和内隔板利用保温材料能达到可拆卸进行重复利用。以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为轨道链条布置示意图。图3为具有另一种热风循环通道结构的全自动烤烟房的结构示意图。图4为图3结构中的轨道链条布置示意图。具体实施方式如图1、2所示的全自动烤烟房，具有烤烟房房体，所述烤烟房房体I放置在水泥砌成的地基上，房体内由内隔板隔离成烘烤区和回潮区11，所述烤烟房房体材料和内隔板由保温材料制作的钢架结构，通过螺栓等紧固部件紧固定连接，松开紧固件，即可拆卸掉构成烤烟房的各个部件，方便运输和移动。所述烘烤区为六个烘烤区，按烟叶进入顺序依次为第一烘烤区2、第二烘烤区4、第三烘烤区5、第四烘烤区6、第五烘烤区8和第六烘烤区9 ;在第六烘烤区的上方设置有加热装置10，加热装置10上方设有将热风向下吹的风扇，在第一至第六烘烤区中设有热风循环通道，所述热风循环通道包括:所述第五烘烤区8与第六烘烤区9之间的第五内隔板20的下部设有第三翻板21，通过第三翻板21使热风排入第五烘烤区8内，在第五烘烤区8的下方安装有风扇22，使第五烘烤区的热风向上流动，在第五烘烤区8和第四烘烤区6之间的第四内隔板23的上部设有第二翻板24，使热风进入第四烘烤区6内，在第四烘烤区6上方安装有风扇7，吹动热风向下流动，在第四烘烤区6和第三烘烤区5之间的第三内隔板25的下方设有第一翻板13，使热风进入第三烘烤区5，在第三烘烤区5、第二烘烤区4和第一烘烤区2的房体顶部分别设有天窗3，来分别调节第一、二、三烘烤区内的空气温度，在第一、二、三烘烤区的下部设有热空气流通的通道，使热空气依次从第三烘烤区5进入第二烘烤区4和第一烘烤区2 ;所述第五烘烤区8和第六烘烤区9下部具有连通回潮区的下风道19，通过关闭第三内隔板25下方的第一翻板13，可以使第四烘烤区4内的温湿空气通过下风道19进入回潮区11，对烘烤出的烟叶进行回潮，所述回潮区的上部设有排气口 12，循环后的热空气从排气口 12排出。所述烘烤区和回潮区回绕有连续的链条轨道17，根据各烘烤区以及回潮区面积的大小，链条轨道在内尽可能往复多绕几道，以增加烟叶在其内的烘烤时间，所述链条轨道由链条传动设备驱动，所述控制系统检测各烘烤区和回潮区温度，从而控制加热装置、风扇、链条传动设备等设备的运行。控制第一烘烤区2内的温度为35°C、第二烘烤区4内的温度为40°C、第三烘烤区5内的温度为45°C、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动烤烟房，包括烤烟房房体、内隔板、加热装置和控制系统，所述内隔板将烤烟房房体分成烘烤区和回潮区，其特征在于：所述烘烤区为六个烘烤区，按烟叶进入顺序依次为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区、第五烘烤区和第六烘烤区；所述加热装置设置在第六烘烤区的上方，加热装置上方设有将热风向下吹的风扇，在第一至第六烘烤区中设有热风循环通道，所述烘烤区和回潮区回绕有连续的链条轨道，所述链条轨道由链条传动设备驱动，所述回潮区的上部设有排气口，所述控制系统检测各烘烤区、回潮区温度，从而控制加热装置、风扇及链条传动设备的运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永辉，刘春水，索明朋，
申请(专利权)人：姜永辉，刘春水，索明朋，
类型：实用新型
国别省市：