一种节能减排的钨冶炼工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种节能减排的钨冶炼工艺，通过电解NaCl溶液，阴极室获得NaOH和H2，阳极室得到Cl2；电解得到的NaOH溶液用于浸出钨矿物原料制备钨酸钠溶液；获得钨酸钠溶液再经现有工艺处理转型得到钨酸铵溶液；再将电解得到的Cl2通入钨酸铵溶液中，溶液中的铵离子/氨分子被氧化成N2，使钨酸铵转变成钨酸沉淀，经分离干燥后得到钨酸，再煅烧后得到氧化钨。该方法能同时实现钨酸制备和氨氮废水的零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀有金属提取冶金领域，特别是钨冶炼的技术方法。
技术介绍
NaOH分解法由于对原料适应性强，分解率高而成为现行处理钨矿物原料的主流工艺。但是现实钨冶炼过程中，要获得高的钨浸出率，NaOH的消耗量很大。例如，处理黑钨精矿时，要得到99%的浸出率时，NaOH的消耗量为理论量的1.5 2倍；而处理白钨精矿时，NaOH耗量甚至达到了理论量的3 4倍。众所周知，NaOH是通过氯碱工业中电解NaCl获得的。NaCl电解过程中阴极室产生NaOH和H2,阳极室产生Cl2。由电解直接得到是浓度为30%左右的NaOH溶液，本已可以用于分解钨矿，但为了方便储运，还需要通过蒸发结晶将NaOH制成固碱。由于NaOH水化热大，蒸发过程需要消耗大量的能量；另外由于工业上对NaOH需求量大，而HjPCl2的市场需求量相对较小，导致NaOH价格飙升，实际上H2和Cl2生产成本也直接或间接地转移到NaOH产品上。NaOH的价格居高不下，导致钨冶炼成本上升。另外，折点加氯法能够高效的将溶液中的NH4+氧化成N2,可达到彻底清除废水中氨氮的目的，在生活污水处理中得到广泛应用。但由于一方面专门购买Cl2又需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排的钨冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）先通过电解NaCl溶液，阴极室获得NaOH和H2，阳极室得到Cl2；（2）再将步骤（1）电解得到的NaOH溶液用于浸出钨矿物原料制备钨酸钠溶液；（3）将步骤（2）获得钨酸钠溶液经处理得到钨酸铵溶液；（4）将步骤（1）电解得到的Cl2用来氧化脱除钨冶炼废水中的氨氮；（5）将步骤（1）电解得到的Cl2通入到步骤（3）得到钨酸铵溶液中制备钨酸；（6）将步骤（5）得到的钨酸干燥后再煅烧得到氧化钨；（7）将步骤（1）电解产生的H2用于还原氧化钨制备钨粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中伟，陈星宇，刘旭恒，李江涛，
申请(专利权)人：赵中伟，陈星宇，刘旭恒，李江涛，
类型：发明
国别省市：