H13类钢的淬火冷却工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种H13类钢的淬火冷却工艺包括依次进行的分级加热步骤、气冷步骤、水冷步骤和风冷步骤。本发明专利技术的淬火冷却由气冷、水冷和风冷依次进行，水冷加快淬火的冷却速度，让奥氏体迅速过冷到马氏体区域，以保证淬火时得到的马氏体组织；水冷之后的风冷大大减缓了冷却的速度，使奥氏体组织向马氏体组织转变时所产生的组织应力也随之降低，从而保证工件不开裂和得到更深的淬硬层。本发明专利技术适用于H13类钢的淬火冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢的淬火工艺，特别是一种H13类钢的淬火冷却工艺。
技术介绍
压铸模普遍使用淬透性较好的H13类钢。较为常用的淬火方式有水淬和油淬，但是对于淬透性较好的H13类钢来说不宜全程采取水淬，因为水有较强烈的冷却能力，直接淬火，在马氏体转变温度区的冷速太大，在组织应力和热应力的双重作用，内应力急剧增大，使零件发生严重变形甚至开裂；也不宜采用油淬，因为油淬冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。目前，尚未有一种简单方便的淬火冷却工艺能使H13类钢获得良好的马氏体组织。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种H13类钢的淬火冷却工艺，通过该工艺避免了 H13类钢淬火器件的开裂变形问题，同时能得到良好的马氏体组织。本专利技术所采用的技术方案是: 一种H13类钢的淬火冷却工艺，包括以下步骤: a.分级加热阶段:将工件放到气淬炉中分级加热到奥氏体温度并保温； b.气冷阶段:往气淬炉中充入气体，将工件表面温度冷却至680-720°C； c.水冷阶段:将工件放入淬入水冷炉的水溶液中，并冷却至工件表面温度370-410°C ； d.风冷阶段:从水冷炉中取出工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H13类钢的淬火冷却工艺，其特征在于,包括以下步骤：a.分级加热阶段：将工件放到气淬炉中分级加热到奥氏体温度并保温；b.气冷阶段：往气淬炉中充入气体，将工件表面温度冷却至680?720℃；c.水冷阶段：将工件放入淬入水冷炉的水溶液中，并冷却至工件表面温度370?410℃；d.风冷阶段：从水冷炉中取出工件，由风机实施风冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，肖伟雄，叶能，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：