组合式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式散热器，包括基体和散热鳍片，所述基体的一面上设有凹槽，所述散热鳍片下侧边插接在凹槽中，散热鳍片与基体紧固连接，散热鳍片上设有透气通道。本实用新型专利技术主要用于电器及LED灯的散热，具有加工容易，对设备要求也低等优点，而且分别加工的器件体积小，挤压容易，能有效提高合格率，避免浪费。散热鳍片上设有透气通道，散热面积大，空气对流畅通，散热效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电器设备散热器
，具体是涉及一种组合式的铝材散热器。
技术介绍
铝制散热器广泛应用于电视、LED照明等
这些散热器一般是在基体上设置散热鳍片，热量的大部分通过鳍片散发出去。为满足大功率电器设备的散热要求，有的散热器体积比较大，这种体积较大的散热器如果采用基片和鳍片一体共挤成型的方法加工比较困难，对设备要求高，而且容易出现废品，造成浪费，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于加工制作，有利于提高合格率和生产效率的散热器。为解决上述技术问题，本技术包括基体和散热鳍片，其结构特点是所述基体的一面上设有凹槽，所述散热鳍片下侧边插接在凹槽中，散热鳍片与基体紧固连接，散热鳍片上设有透气通道。优选的是所述凹槽两侧的槽帮上表面上设有压接槽。另一优选的是所述散热鳍片的下侧设有楔形插接舌，插接舌与凹槽相接，所述透气通道为透气空腔。采用上述结构后，由于本技术基体的一面上设有凹槽，散热鳍片的下侧边插接在凹槽中。制作时基体和散热鳍片分别加工成形，然后将散热鳍片与基体的凹槽插接，并利用加压设备沿压接槽对槽帮加压，使基体和散热鳍片紧固连接即可。基体和散热鳍片二次插接成形，即便是体积较大的散热器，加工时也较容易，对设备要求也低，加工容易。由于分别加工的器件体积小，挤压容易，能有效提高合格率，避免浪费。散热鳍片上设有透气通道，散热面积大，空气对流畅通，散热效果好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述:附图说明图1是本技术端面示意图；图2是本技术散热鳍片示意图；图3是本技术基体端面示意图。具体实施方式参照附 图，本技术包括挤压成型的基体I和散热鳍片2，基体I和散热鳍片2由铝材制作，在基体I的一面上平行设有多条凹槽11，构成凹槽11两侧的槽帮13上表面上设有压接槽12，散热鳍片2的下侧边设有楔形插接舌21，插接舌21与凹槽11紧密相接，通过压紧装置施压使凹槽11两侧的槽帮13上表面变形从而压紧插接舌21，压接槽12是插接舌21与凹槽11插接后压紧装置施压的槽沟，能防止压紧装置打滑偏移，使散热鳍片2受压均匀，从而使散热鳍片2与基体I紧固连接。每片散热鳍片2上设有3条透气通道22，透气通道22为沿散热鳍片2长度 方向贯通的透气空腔。权利要求1.一种组合式散热器，包括基体(I)和散热鳍片(2)，其特征是所述基体(I)的一面上设有凹槽(11)，所述散热鳍片(2 )下侧边插接在凹槽(11)中，散热鳍片(2 )与基体(I)紧固连接，散热鳍片(2 )上设有透气通道(22 )。2.按照权利要求1所述的组合式散热器，其特征是所述凹槽(11)两侧的槽帮(13)上表面上设有压接槽(12)。3.按照权利要求1所述的组合式散热器，其特征是所述散热鳍片(2)的下侧设有楔形插接舌(21)，插接舌(21)与凹槽 (11)相接，所述透气通道(22)为透气空腔。专利摘要本技术公开了一种组合式散热器，包括基体和散热鳍片，所述基体的一面上设有凹槽，所述散热鳍片下侧边插接在凹槽中，散热鳍片与基体紧固连接，散热鳍片上设有透气通道。本技术主要用于电器及LED灯的散热，具有加工容易，对设备要求也低等优点，而且分别加工的器件体积小，挤压容易，能有效提高合格率，避免浪费。散热鳍片上设有透气通道，散热面积大，空气对流畅通，散热效果好。文档编号H05K7/20GK203151927SQ20132008392公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日专利技术者陈玉广 申请人:潍坊华光散热器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式散热器，包括基体（1）和散热鳍片（2），其特征是所述基体（1）的一面上设有凹槽（11），所述散热鳍片（2）下侧边插接在凹槽（11）中，散热鳍片（2）与基体（1）紧固连接，散热鳍片（2）上设有透气通道（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉广，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：