本实用新型专利技术公开一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其包括上下叠加的至少两个单层吊篮和若干个吊杆，所述单层吊篮上固定有与吊杆个数对应的导向管，各个单层吊篮的导向管上下对齐，所述吊杆穿过各个单层吊篮的导向管并用限位部件将各个单层吊篮连接起来。与传统吊篮相比，本实用新型专利技术不仅提高了转子磁极的浸漆效率，降低了浸漆能耗，而且结构简单，易于拆装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吊篮，尤其涉及一种发电机转子磁极浸漆吊篮。
技术介绍
电励磁直驱风力发电机的转子磁极是由磁极铁心和磁极线圈所组成。转子磁极组装后需进行两遍以上的真空压力浸漆。常用的浸漆方法是将多个磁极装在一个吊篮里，进行浸漆和烘焙。然而，传统吊篮只有一层，每次只能装十几只磁极。直驱风力发电机由于转速很低，每一台发电机转子所需的磁极很多，需要分多次才能完成全部浸漆，致使浸漆效率低，浸漆耗能较大。若要使单层吊篮一次放置较多的磁极，吊篮的直径就要很大，这样不仅需要大直径的真空压力浸漆设备与其配合，而且由于工作人员需要进入吊篮内部才能对磁极等部件进行清理，在磁极浸漆后、烘焙前对磁极线圈表面以及磁极螺杆上的绝缘漆的擦洗、清理工作就很困难。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其不仅提高了转子磁极的浸漆效率，降低了浸漆能耗，而且结构简单，易于拆装。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其包括上下叠加的至少两个单层吊篮和若干个吊杆，所述单层吊篮上固定有与吊杆个数对应的导向管，各个单层吊篮的导向管上下对齐，所述吊杆穿过各个单层吊篮的导向管并用限位部件将各个单层吊篮连接起来。特别地，所述限位部件包括对应开设于吊杆底部和导向管上的销轴孔，销轴穿过吊杆和导向管上的销轴孔，并用开口销限位。特别地，所述单层吊篮为圆柱形框体结构，所述导向管均布固定在单层吊篮的边框上。特别地，所述导向管设置为三个。特别地，所述单层吊篮的边框上设置有吊环。本技术的有益效果如下:一、提高了转子磁极的浸漆效率。以使用N(N为大于I的正整数)个单层吊篮进行叠加作业为例，一次浸烘的转子磁极数量是传统吊篮的N倍，使转子磁极浸烘的时间缩短到了原来的N分之一。二、减小了能源消耗成本。在进行真空压力浸漆和烘焙固化过程中，需要消耗大量的电能，而每次消耗的电能与工件的多少基本关系不大，同样以使用N个单层吊篮进行叠加作业为例，一次浸烘的转子磁极数量是传统吊篮的N倍，一次可以使更多转子磁极完成浸漆，节约能源。三、结构简单，易于拆装。通过吊杆、销轴将多个单层吊篮固定为一体，所有叠加起来的单层吊篮能够任意拆装，并且每层吊篮直径不大，这样很方便对每层吊篮内的转子磁极进行清理工作，清理完后再重新码放，使整个作业变得更加轻松、灵活。附图说明图1为本技术实施例提供的发电机转子磁极浸漆吊篮整体结构图；图2为本技术实施例提供的图1中A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。请参照图1和图2所示，本实施例中发电机转子磁极浸漆吊篮包括上下叠加的至少两个单层吊篮101和若干个吊杆102。其中，在实际应用中具体需要用多少个单层吊篮101，取决于需要浸漆的转子磁极的数量和浸漆罐的高度，一般选用5-6个单层吊篮101。所述单层吊篮101的边框上均设置有三个吊环103，这样不管是空篮还是装满磁极，都可以很方便地进行起吊。所述单层吊篮101上固定有与吊杆102个数对应的导向管104，各个单层吊篮101的导向管104上下对齐，所述吊杆102穿过各个单层吊篮101的导向管104并用限位部件将各个单层吊篮101连接起来。本实施例中所述单层吊篮101为圆柱形框体结构。所述导向管104设置为三个，均布固定在单层吊篮101的边框上。所述限位部件包括对应开设于吊杆102底部和导向管104上的销轴106孔105，销轴106穿过吊杆102和导向管104上的销轴106孔105。为防止意外，销轴106用开口销107固定，以免销轴106滑出。本技术的技术方案不仅提高了转子磁极的浸漆效率，降低了浸漆能耗，而且结构简单，易于拆装。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域技术人员而言，本技术可以有各种改动和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，包括上下叠加的至少两个单层吊篮和若干个吊杆，所述单层吊篮上固定有与吊杆个数对应的导向管，各个单层吊篮的导向管上下对齐，所述吊杆穿过各个单层吊篮的导向管并用限位部件将各个单层吊篮连接起来。2.根据权利要求1所述的发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，所述限位部件包括对应开设于吊杆底部和导向管上的销轴孔，销轴穿过吊杆和导向管上的销轴孔，并用开口销限位。3.根据权利要求1所述的发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，所述单层吊篮为圆柱形框体结构，所述导向管均布固定在单层吊篮的边框上。4.根据权利要求3所述的发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，所述导向管设置为三个。5.根据权利要求1所述的发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，所述单层吊篮的边框上设置有吊环 。专利摘要本技术公开一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其包括上下叠加的至少两个单层吊篮和若干个吊杆，所述单层吊篮上固定有与吊杆个数对应的导向管，各个单层吊篮的导向管上下对齐，所述吊杆穿过各个单层吊篮的导向管并用限位部件将各个单层吊篮连接起来。与传统吊篮相比，本技术不仅提高了转子磁极的浸漆效率，降低了浸漆能耗，而且结构简单，易于拆装。文档编号B66C1/22GK203151339SQ20132012464公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日专利技术者王大庆, 张松和 申请人:无锡航天万源新大力电机有限公司, 北京万源工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发电机转子磁极浸漆吊篮，其特征在于，包括上下叠加的至少两个单层吊篮和若干个吊杆，所述单层吊篮上固定有与吊杆个数对应的导向管，各个单层吊篮的导向管上下对齐，所述吊杆穿过各个单层吊篮的导向管并用限位部件将各个单层吊篮连接起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王大庆，张松和，
申请(专利权)人：无锡航天万源新大力电机有限公司，北京万源工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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