【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属绕组结构，用于绕制变压器、电感等，
技术介绍
常规变压器或电感一般使用金属漆包线、金属导电排、金属薄带、金属箔等绕制。为了提高功率密度和减轻重量、减小体积、降低成本，在变压器或电感制造时，经常使用金属箔作为绕组材料。金属箔绕制时需要衬垫绝缘薄膜，而绝缘薄膜由于工艺技术和成本的限制，厚度一般都大于0.02mm,大多数是大于0.04mm,这就导致以下问题:一是金属箔越厚，导电能力越强，但是邻近效应将限制厚度的增加，也会发生厚度增加机械强度也迅速增加的情况，使得绕制方形磁芯或配套方形骨架时，中间发生较严重的弹性鼓起现象，损耗有限的窗口尺寸，导致内部存在空气。二是金属箔越薄，导电能力越差，为了通过大电流，必须使用多层叠加并绕，并且为了克服趋肤效应和邻近效应，多层间必须垫上绝缘膜，多层的绝缘膜导致有效窗口损失，且也会发生弹性变形引起的中间鼓起现象。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有金属绕组的缺陷而提供一种带胶金属箔绕组，可以避免因为金属箔的不平整而产生的绝缘间隙和盘间距离发生的短路现象。本技术采用的技术方案是:一种带胶金属箔绕组，金属箔的表面上间隔一定距离布置了多条平行的高压绝缘膜，高压绝缘膜表面上带有胶，在金属箔表面上且在所述多条平行的高压绝缘膜之间布置有多条呈长条形的平行的绝缘胶，且绝缘胶固定粘接在金属箔表面上。本技术的 有益效果是:1、本技术可免掉后续的绕组整形、浸绝缘漆等工艺，节省成本。绕组层间几乎没有空气，绕组导热性能好，温升低。2、本技术没有鼓起现象，窗口利用率更高，在同样条件下，相同磁芯的窗口可以绕制更多绕组或更大截面积的绕组。3...
【技术保护点】
一种带胶金属箔绕组，金属箔（1）的表面上间隔一定距离布置了多条平行的高压绝缘膜（3），高压绝缘膜（3）表面上带有胶，其特征是：在金属箔（1）表面上且在所述多条平行的高压绝缘膜（3）之间布置有多条呈长条形的平行的绝缘胶（2），且绝缘胶（2）固定粘接在金属箔（1）表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦军，
申请(专利权)人：江苏嘉钰新能源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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