本实用新型专利技术公开了一种千斤顶测试装置，包括有一把手驱动构件、一承载位移机构、一压力感测组件以及一位移距离感测构件；把手驱动构件设置于一千斤顶机构所设连动把手间隔一侧，用以带动该连动把手旋转作动，以使千斤顶的顶推部推出或复位；压力感测组件承置于该承载位移机构的承载部上方；而本实用新型专利技术利用把手驱动构件带动连动把手，以使千斤顶机构的顶推部推压压力感测组件，待推压力达到压力感测组件默认的荷重量时，承载位移机构的承载部开始位移，并于承载部位移特定距离后，令感应部与位移距离感测构件的感测组件感应作动，进而使顶推部及承载部呈复位移动状态，通过持续往复推压、复位，以达到测得千斤顶耐负荷程度的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种千斤顶测试装置，尤其涉及一种用以测试一千斤顶机构耐负荷程度的测试装置。
技术介绍
千斤顶是为生活中常见用来举顶重物的设备，举凡汽车维修厂举顶车辆或建筑施工场合用以举顶重物等，皆已广泛运用千斤顶来完成，市面上现有的千斤顶产品结构型态相当的多元，且由于千斤顶普遍运用于举顶高荷重对象的场合，因此其结构强度设计上为制造业者极须注重的一部份，以避免操作使用产生安全上的疑虑。基于上述安全考虑以及现有安全法规的规范下，千斤顶产品于贩卖前业者通常会对千斤顶进行耐负荷程度的测试，传统千斤顶进行耐负荷程度测试时，必须透过人力转动该千斤顶的操作杆，以使千斤顶一端的顶推部能够举顶设有预定重量的标的物，复由人力重复操作以使该千斤顶能往复进行举顶、复位动作，并配合人为统计、计算该千斤顶举标的物的相关数据，如此才得以测得千斤顶的耐负荷程度，但此种测试方式不但耗费人力、时间，使得测试便利性及测试效率大幅降低，亦使所测试得的数据精准度不佳，令千斤顶产品安全性大打折扣。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种千斤顶测试装置；为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种千斤顶测 试装置包括一把手驱动构件，该把手驱动构件设置于一千斤顶机构所设连动把手间隔一侧，包括具有输出端的一驱动马达以及与该输出端呈传动连结状态的一导动构件，其中该导动构件的型态能于驱动马达运转时同步带动该连动把手旋转作动，以使千斤顶机构所设顶推部呈可推出或复位状态；一承载位移机构，设置于该千斤顶机构的顶推部间隔一侧，包括一传动杆以及设于传动杆上的承载部，该承载部能沿着该传动杆呈可位移状态，且该承载部另设有一感应部；一压力感测组件，承置于该承载位移机构的承载部上方，且令千斤顶机构的顶推部抵推于该压力感测组件相异于承载部的一侧，其中该压力感测组件及承载位移机构与外部一控制单元呈电性链接状态，构成该压力感测组件受千斤顶机构推压达到预设的荷重量时，能使控制单元接受到压力感测组件的讯息，进而驱使该承载位移机构的承载部开始位移作动；一位移距离感测构件，设置于承载位移机构的感应部相对一侧，包括一架体以及间隔设置于架体预定位置的至少二感测组件，构成该承载部位移至特定距离时，能通过感应部与感测组件感应作动，进而驱使承载部复位移动。藉此创新独特设计，使本技术对照先前技术而言，于实施测试时，能利用把手驱动构件带动该连动把手旋转作动，以使千斤顶机构的顶推部能推压该压力感测组件，待推压力达到压力感测组件默认的荷重量时，则使该承载位移机构的承载部开始位移作动，并于承载部位移至特定距离后感应作动，令感应部与位移距离感测构件的感测组件感应作动，进而使顶推部及承载部呈复位移动状态，本技术即是通过此持续往复推压、复位的动作型态，能测得该千斤顶机构的耐负荷程度，并达到大幅提升测试效率、测试便利性以及测试数据精准度等产业实用效益。附图说明图1为本技术整体型态的立体图。图2为本技术压力感测组件与位移距离感测构件配置型态的立体图。图3为本技术位移距离感测构件的局部放大图。图4为本技术把手驱动构件带动连动把手的动作示意图。图5为本技术的动作示意图。图6为本技术另一实施型态的立体图。图7为本技术另一实施型态的动作示意图。具体实施方式如图1至4所示，本技术千斤顶测试装置包括:—把手驱动构件20,设置于一千斤顶机构10所设连动把手12间隔一侧,包括具有输出端21的驱动马达22，和与该输出端21传动连结的导动构件23 ;该导动构件23驱动马达22运转时同步带动连动把手12旋转作动，以使千斤顶机构10所设顶推部13可推出或复位；该千斤顶机构10实施上通过一定位连接部101固定限位于一预定位置处；—承载位移机构30,设置于该千斤顶机构10的顶推部13间隔一侧,包括一传动杆31以及设于传动杆31上的承载部32，该承载部32沿着传动杆31产生位移，且该承载部32另设有一感应部33 ；一压力感测组件40，承置于该承载位移机构30的承载部32上方，且令千斤顶机构10的顶推部13抵推于该压力感测组件40相异于承载部32 —侧，其中该压力感测组件40及承载位移机构30与外部一控制单元(图面省略，如控制主机等)呈电性连结状态(此时该压力感测组件40已持续传输讯息给控制单元)，构成该压力感测组件40受千斤顶机构10顶推部13推压达到预设的荷重量时，使控制单元接受讯息，进而驱使该承载位移机构30的承载部32开始位移作动；一位移距离感测构件50，设置于承载位移机构30的感应部33相对一侧，包括一架体51以及间隔设置于架体51预定位置的至少二感测组件52 (即Sens or，可为光学感应或红外线感应等型态)，以本实施例而言，该感测组件52为上、下间隔配置型态，用以设定千斤顶机构10顶推部13推压该压力感测组件40的位移极限行程，当千斤顶机构10顶推部13的推压力达到压力感测组件40默认的荷重量时，则使承载位移机构30的承载部32开始向下位移，待承载部32位移至特定距离时，能通过感应部33与下方的感测组件52感应作动，进而驱使承载部32向上复位移动(当感应部33与上方的感测组件52再度感应作动，则使千斤顶机构10重复进行推压动作)；其中该架体51实施上可刻画有预设的数值A以作为数据参考；承上述结构设计，请配合参阅图1及3至5，本技术于实施测试时，利用把手驱动构件20带动连动把手12旋转作动，以使千斤顶机构10的顶推部13能推压压力感测组件40，待推压力达到压力感测组件40默认的荷重量时(例如压力感测组件40默认的荷重量为IOOkg时，该顶推部13推压力达到100kg)，则使控制单元接受讯息而驱使该承载位移机构30的承载部32开始向下位移作动(如图5所示)，且当承载部32位移特定距离后，使感应部33与位移距离感测构件50的感测组件52感应作动，进而使顶推部13及承载部32呈向上复位移动状态，本技术通过此持续往复推压、复位的动作型态，能测得该千斤顶机构10的耐负荷程度，并达到节省人力成本、大幅提升测试效率、测试便利性以及测试数据精准度等产业实用效益。如图2所示，其中，该压力感测组件40包括一辅助支撑座41以及装设于该辅助支撑座41底部的一荷重元42 (Load-Cell)，其中该千斤顶机构10的顶推部13抵推于该辅助支撑座41顶部，且令荷重元42承置于承载位移机构30的承载部32上方，构成该顶推部13推压时，通过抵推该辅助支撑座41而推压该荷重元42，进而能进行后续荷重量感测动作。如图1、3所示,该把手驱动构件20所设导动构件23实施上包括有一框型架231以及设于框型架231 —端呈可调整状态的配重组件232，该框型架231内侧能抵靠该连动把手12，构成该驱动马达22运转时能同步连动该连动把手12 ;其中，该配重组件232用以平衡该框型架231，以使导动构件23整体旋转时能保持平稳，避免偏摆的情形。此外，该连动把手12实施上可设置于千斤顶机构10的顶部(如图6所示)或侧边(如图1所示)，此部分并不局限，构成该把手驱动构件20位于该千斤顶机构10的顶部或侧边；而该把手驱动构件20所设驱动马达22的输出端21与导动构件23的传动链接型态，可为直接连结传动(如图1的实施型态本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种千斤顶测试装置，其特征在于包括：一把手驱动构件，设置于一千斤顶机构所设连动把手间隔一侧，包括具有输出端的一驱动马达以及与该输出端呈传动连结状态的一导动构件，其中该导动构件的型态能于驱动马达运转时同步带动该连动把手旋转作动，以使千斤顶机构所设顶推部呈可推出或复位状态；一承载位移机构，设置于该千斤顶机构的顶推部间隔一侧，包括一传动杆以及设于传动杆上的承载部，该承载部能沿着该传动杆呈可位移状态，且该承载部另设有一感应部；一压力感测组件，承置于该承载位移机构的承载部上方，且令千斤顶机构的顶推部抵推于该压力感测组件相异于承载部的一侧，其中该压力感测组件及承载位移机构与外部一控制单元呈电性链接状态，构成该压力感测组件受千斤顶机构推压达到预设的荷重量时，使控制单元接受到压力感测组件的讯息，进而驱使该承载位移机构的承载部开始位移作动；一位移距离感测构件，设置于承载位移机构的感应部相对一侧，包括一架体以及间隔设置于架体预定位置的至少二感测组件，构成该承载部位移至特定距离时，能通过感应部与感测组件感应作动，进而驱使承载部复位移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢武志，
申请(专利权)人：谢武志，
类型：实用新型
国别省市：
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