阻止热桥传递的150℃架空供热管道的双面挡板固定支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的双面挡板固定支座，解决了现有装置容易出现热桥效应的问题。包括弧形顶面托架（5）设置在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑中，在弧形顶面托架（5）的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架（10）的内侧面之间设置有玻璃棉保温层（9），在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑底面与弧形顶面托架（5）的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板（8），在管道支架承力钢柱（17）的侧面设置有高强度隔热环氧树脂挡板（14），钢制双面挡板（12）与高强度隔热环氧树脂挡板（14）活动靠接在一起。本实用新型专利技术的有益效果是阻断了由输热钢管至管道支架间的热桥损耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种架空式供热管道的固定支座，特别涉及一种在架空式供热管道的固定座上设置了高强度隔热垫的供热管道的双面挡板固定支座。
技术介绍
目前，蒸汽或热水的架空管道的双面挡板固定支座均采用钢制支撑支座和钢制固定挡板，输热钢管中的蒸汽或热水通过输热管道上的挡板及固定支座将热量传递到支座基础上，形成了热桥传递，造成了热量损失。由于蒸汽或热水的输送管道的固定支座要同时满足管道在冷、热两种运行状态下的刚度和强度的指标要求，造成在管道输送线上设置了数量较多的管道支座，众多的管道支座的热桥传递效应直接造成了输送管道中热介质的热量在传递过程中的大量损耗。而管道支座产生热桥现象的主要原因是支座中所使用的隔热材料的强度不高，在输热管道热胀冷缩的作用力和输热介质高温的共同作用下，隔热材料极易老化，老化后的隔热材料导致热桥传递效应倍增，使输送管道中的热介质的热能大量损失，输热介质的温度迅速降低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种阻止热桥传递的150°C架空供热管道的双面挡板固定支座，解决了现有的架空供热管道的双面挡板固定支座极易出现热桥效应的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种阻止热桥传递的供热架空管道的双面挡板固定支座，包括管道支架横梁、夕卜护壳管和热输送钢管，在管道支架横梁上设置有一对管道支架承力钢柱，热输送钢管设置在外护壳管中，在热输送钢 管与外护壳管之间设置有保温层，在热输送钢管的外侧壁上设置有一对钢制双面挡板，在钢制双面挡板与热输送钢管的外侧壁之间设置有钢制双面挡板加强筋，钢制双面挡板的外端与管道支架承力钢柱固定连接，在管道支架的顶面上设置有预埋钢板，在热输送钢管的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板，弧形托板固定设置在弧形顶面托架上，在弧形顶面托架上设置有加强肋板，在预埋钢板上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架，弧形顶面托架设置在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑中，双头螺栓依次通过高强度隔热环氧树脂托架的侧板和弧形顶面托架的侧板将高强度隔热环氧树脂托架与弧形顶面托架固定连接在一起，在弧形顶面托架的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架的内侧面之间设置有玻璃棉保温层，在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑底面与弧形顶面托架的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板，在管道支架承力钢柱的侧面设置有高强度隔热环氧树脂挡板，在钢制双面挡板的外表面上、钢制双面挡板加强筋的外表面上和管道支架承力钢柱的外表面上均设置有硅酸铝保温涂层，钢制双面挡板与高强度隔热环氧树脂挡板活动靠接在一起。所述的高强度隔热环氧树脂托架和高强度隔热环氧树脂挡板均是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均勻；第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；第四步:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。本专利技术的有益效果是阻断了由输热钢管至管道支架间的热桥损耗，保证了外护钢管温度低于40°C，本专利技术的支座使用寿命与输热钢管的使用寿命相同，本专利技术的力学性能与钢制双面固定挡板支座相同。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的左视方向的结构示意图。具体实施方式一种阻止热桥传递的供热架空管道的双面挡板固定支座，包括管道支架横梁16、外护壳管3和热输送钢管1，在管道支架横梁16上设置有一对管道支架承力钢柱17，热输送钢管I设置在外护壳管3中，在热输送钢管I与外护壳管3之间设置有保温层2，在热输送钢管I的外侧壁上设置有一对钢制双面挡板12，在钢制双面挡板12与热输送钢管I的外侧壁之间设置有钢制双面挡板加强筋13，钢制双面挡板12的外端与管道支架承力钢柱17固定连接，在管道支架16的顶面上设置有预埋钢板11，在热输送钢管I的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板4，弧形托板4固定设置在弧形顶面托架5上，在弧形顶面托架5上设置有加强肋板6，在预埋钢板11上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架10，弧形顶面托架5设置在高强度隔热环氧树脂托架10的凹坑中，双头螺栓7依次通过高强度隔热环氧树脂托架10的侧板和弧形顶面托架5的侧板将高强度隔热环氧树脂托架10与弧形顶面托架5固定连接在一起，在弧形顶面托架5的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架10的内侧面之间设置有玻璃棉保温层9，在高强度隔热环氧树脂托架10的凹坑底面与弧形顶面托架5的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板8，在管道支架承力钢柱17的侧面设置有高强度隔热环氧树脂挡板14，可在钢制双面挡板12的外表面上、钢制双面挡板加强筋13的外表面上和管道支架承力钢柱17的外 表面上均设置有硅酸铝保温涂层15，钢制双面挡板12与高强度隔热环氧树脂挡板14活动靠接在一起。所述的高强度隔热环氧树脂托架10和高强度隔热环氧树脂挡板14均是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份 的固化剂，1-3份的促进剂；第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均勻；第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；第四步:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。当热输送钢管I内的热介质流经该固定支座时，会将热量通过钢制支撑支座的弧形托板4、弧形顶面托架5和焊接在管道上的钢制双面挡板12向四周传递，本专利技术的弧形顶面托架5与高强度隔热环氧树脂托架10之间的硅酸钙硬质保温板8可有效防止热量向下传递，在弧形顶面托架5的四周与高强度隔热环氧树脂托架10之间的空隙填充玻璃棉保温层9有效防止热量向四周传递，保证了高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的双面挡板固定支座，包括管道支架横梁（16）、外护壳管（3）和热输送钢管（1），在管道支架横梁（16）上设置有一对管道支架承力钢柱（17），热输送钢管（1）设置在外护壳管（3）中，在热输送钢管（1）与外护壳管（3）之间设置有保温层（2），在热输送钢管（1）的外侧壁上设置有一对钢制双面挡板（12），在钢制双面挡板（12）与热输送钢管（1）的外侧壁之间设置有钢制双面挡板加强筋（13），钢制双面挡板（12）的外端与管道支架承力钢柱（17）固定连接，在管道支架（16）的顶面上设置有预埋钢板（11），在热输送钢管（1）的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板（4），弧形托板（4）固定设置在弧形顶面托架（5）上，在弧形顶面托架（5）上设置有加强肋板（6），其特征在于，在预埋钢板（11）上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架（10），弧形顶面托架（5）设置在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑中，双头螺栓（7）依次通过高强度隔热环氧树脂托架（10）的侧板和弧形顶面托架（5）的侧板将高强度隔热环氧树脂托架（10）与弧形顶面托架（5）固定连接在一起，在弧形顶面托架（5）的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架（10）的内侧面之间设置有玻璃棉保温层（9），在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑底面与弧形顶面托架（5）的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板（8），在管道支架承力钢柱（17）的侧面设置有高强度隔热环氧树脂挡板（14），钢制双面挡板（12）与高强度隔热环氧树脂挡板（14）活动靠接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，胡兰青，杨国红，梁世俊，贺兴旺，叶文波，曹媛，任彩玮，马静，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院，
类型：实用新型
国别省市：