复合材料与金属工具头的套接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料与金属工具头的套接装置，尤指一种适用于各种纤维复合材料握杆与金属工具头的套接装置，它主要是利用复合材料握杆前端套接部环周均匀设置多个纵向剖槽，金属工具头套接端是一个渐缩状内锥壁缘的套管部，将握柄以紧配合方式嵌入金属工具头套管部，或在其间再加设一个锥形衬管，使复合材料的握杆可以借助套管部剖槽的弹性缩合与金属工具头的套管部能够紧密套接。采用本实用新型专利技术不仅组装简单、快速，且结合牢固，同时可以有效减轻握杆重量，使其具有更好的产业实用性及成本效益。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料与金属工具头的套接改进装置，尤指一种适用于各种如铲子、钉耙等金属工具头与纤维复合材料握杆的组装连接装置上的套接装置，属于五金加工机械领域。
技术介绍
常见的农具，如铲子、钉耙等，大多是由木制握杆前端套接一金属工具头组成其中该工具头与握杆装配时(请配合参见图1所示)，通常是利用金属工具头10延伸一套接端11，将木制握杆20完全伸入金属工具头10的套接端11，并于套接端紧密配合，然后用铆钉12或固定螺丝同时贯穿套接端11与握杆20末端主体，这样就可以达到固定的效果。另一方面，为了使木制握杆20与工具头10套接端11紧密配合，避免晃动，现有的方式是将工具头10套接端11制成锥形套管，同时将实心木制握杆20的接合端也加工成锥形，使工具头10锥形套接端11与木制握杆20锥形部21可以紧密配合。现有技术中木制握杆与金属工具头的连接、配合装置的缺点在于木制握杆强度不够稳定，有吸水变形、腐朽等问题，并且经过反复使用容易松动脱落，相比较之下，用纤维复合材料制成的握杆具有高强度、物理性质稳定的优点，确实比木制握杆更为理想。纤维复合材料握杆基于两点主要因素经常使用中空管材，一是可以减轻重量，二是由于复合材料本身的强度已经很高，所以制成中空管材一般就可以达到所需的工程要求，制成实心杆就会造成浪费。然而，如果握杆采用纤维复合材料管材，就不能将管材的套接部位加工成锥形，也就不能用现有的锥形紧配方式实现紧密接合。
技术实现思路
本技术的主要目的是针对现有技术的不足提出一种复合材料与金属工具头的套接装置，将纤维复合材料制成的握杆的末端环周均匀设置一个以上纵向剖槽，同时将金属工具头套管部制成一个逐渐缩小形的内锥壁缘，使握杆末端伸入套管部后，借助这些纵向剖槽的弹性缩合力与金属工具头内部紧密配合，可以达到简单牢固的组装配合。本技术的目的是这样实现的一种复合材料与金属工具头的套接装置，包括一握杆和一金属工具头，所述的握杆由纤维复合纤维材料制成，在末端套接处的环周均匀设置一个以上纵向剖槽，且金属工具头套接端是一个使握杆末端伸入渐缩状内锥壁缘的套管部。所述的握杆末端与金属工具头套管部间还包括一可与握杆末端纵向剖槽配合产生弹性缩合力的锥形衬管。所述的金属工具头的套管部，设置一段使握杆末端导入并产生外撑压紧作用的内锥壁缘。本技术与已有技术相比其优点在于1、达到牢固套接的效果本技术握杆采纤维复合材料制成，利用复合材料本身结构强度较高的特性，同时配合末端环周均匀设置一个以上剖槽，以及金属工具头套管部制成一个逐渐缩小形的内锥壁缘，或加设锥形衬管，使该握杆末端伸入内锥壁缘或锥形衬管时，借助剖槽处的弹性缩合力使握杆末端能够紧密的撑在工具头内壁上，由此达到紧密牢固套接的效果。2、防止长期反复使用后握杆摇晃松脱现有的锥形扣紧配合装置，经长期反覆使用后，锥形套接端上钉铆钉或插梢的固定孔容易因为磨损而扩大，铆钉或插梢也会有发生磨损，这样就会有间隙产生，致使握杆锥形面与工具头套接端锥管内壁不再紧密贴合，导致摇晃甚至松脱。采用本技术较好的解决了此问题，即使铆钉与固定孔因发生磨损而产生间隙，也不会使握杆产生摇晃、松脱的情况，具体原因是纤维复合材料本身具有较好的弹性与回复性，握杆接合部位通过设置一个以上纵向剖槽并用力插入工具锥度套管，剖槽部位最初设计不是固定锥状，而是在被插入套管时，由于压力作用配合套管内壁而形成锥形，这样剖槽部位就会随时保持向外贴紧套管内壁的回弹力，当铆钉与固定孔产生间隙导致剖槽与套接端锥形套管间产生间隙位移时，剖槽就会立即回弹贴紧工具套管的内壁，避免握杆摇晃。3、不需转接套件就能成功完成直管与锥形套管的接合现有技术中直管与锥形套管接合都需要经过转接接头才能完成套接，而本技术可以不用任何转接套件就完成接合。4、具有瞬间冲击保护功能工具握杆在使用中常受到瞬间的冲击力，握杆需承受工具使用中敲、击、耙、铲等作用力，采用本技术当握杆瞬间受力过大时，可立即回复原状，产生保护握杆的效果，避免握杆断裂，同时提高了耐用性。附图说明图1现有的握杆与工具头的组配状态侧视剖面示意图；图2为本技术的握杆与工具头的平面分解示意图；图3为本技术握杆与工具头的套接状态示意图；图4为本技术实施例的立体图；图5为本技术握杆与工具头的另一平面分解示意图；图6为本技术握杆与工具头的另一套接状态示意图；图7为本技术握杆与工具头的又一平面分解示意图；图8为本技术握杆与工具头的又一套接状态示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的详细说明。如图2所示为本技术的握杆与工具头的平面分解示意图，其中该握杆30由纤维复合材料制成，并在末端套接处的环周均匀设置一个以上纵向剖槽31，另外工具头40由金属材质制成，且工具头40可是铲子、钉耙等各种工具头型式(请配合参见图4所示)，工具头40套接端均有一套管部41，此套管部41是一个呈渐缩状的内锥壁缘411。当复合材料握杆30的末端用力伸入金属工具头40的套管部41时(请配合参见图3所示)，握杆30末端的剖槽31将随内锥壁缘411产生适度的弹性缩合，并使握杆30末端伸入内锥壁缘411后，能够借助弹性缩合力产生外撑压紧的作用力，由此使握杆30与工具头40恰可达到紧密配合，且牢固的效果，并且在使用工具施力时仍能保持在较好的套接状态而无脱落的危险。图5为本技术握杆与工具头的另一平面分解示意图，如图5所示，其中该纤维复材制成的握杆30与金属工具头40组合装配时，可在两者间加设一锥形衬管50，该锥形衬管50的锥形是与金属工具头40套管部41的内锥壁缘411相互配合，并且让锥形衬管50嵌置入内锥壁缘411(请配合参见图6所示)，再将握杆30末端用力伸入锥形衬管50后，可以借助纤维复合材料握杆30末端纵向剖槽31本身的弹性缩合配合锥形衬管50的压缩变形，进一步提高握杆30与工具头40两者间的结合强度，使整体牢固性更好，并且更不容易受力而产生脱离。图7为本技术握杆与工具头的又一平面分解示意图，如图7所示，其中该金属工具头40的套管部41是可仅设置一小段的内锥壁缘411，使该握杆30末端可以由内锥壁缘411的锥形导入，在结合孔42中形成外撑压紧的效果(请配合参见图8所示)，此实施例同样可以达到预期的紧密、牢固扣合的效果。综上所述，本技术的复合材料与金属工具头的改进套接装置，提供了一种适用于各种如铲子、钉耙等金属工具头与纤维复合材料握杆的组装结构上的套接装置，不仅组装简单、快速，且结合牢固，同时可以有效减轻握杆重量，使其具有更好的产业实用性及成本效益。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种复合材料与金属工具头的套接装置，包括一握杆和一金属工具头；其特征在于所述的握杆由纤维复合纤维材料制成，在末端套接处的环周均匀设置一个以上纵向剖槽，且金属工具头套接端是一个使握杆末端伸入渐缩状内锥壁缘的套管部。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料与金属工具头的套接装置，包括一握杆和一金属工具头；其特征在于： 所述的握杆由纤维复合纤维材料制成，在末端套接处的环周均匀设置一个以上纵向剖槽，且金属工具头套接端是一个使握杆末端伸入渐缩状内锥壁缘的套管部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁孔泰，
申请(专利权)人：梁孔泰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]