一种塑胶地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶地板，包括地板本体,所述地板本体内置有金属网，所述地板本体至少包括自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层，所述金属网内置于中料层中。所述中料层包括上中料层和下中料层，所述金属网夹在上中料层和下中料层之间。所述表层包括透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层；所述底层包括上底层和粘合在上底层底面的下底层，且上底层的出料方向与下底层的出料方向纵横交错。采用本实用新型专利技术塑胶地板热胀冷缩程度低，不易产生变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶地板制造技术，具体涉及一种塑胶地板。
技术介绍
塑胶地板与木质地板、瓷砖地板及强化地板相比，具有装饰性强、便于搬运和施工、柔软舒适、耐磨且便于更换等优点，因此作为高端地面装饰材料被广泛使用，且具有逐渐代替木质地板、瓷砖地板及强化地板、成为主流地面装饰材料的趋势。尤其在欧美、日韩等发达地区，塑胶地板凭借诸多优势，越来越受到消费者的青睐。塑胶地板根据加工形式不同，通常制成块状塑胶地板或卷状塑胶地板，块状塑胶地板因较卷状塑胶地板轻便、且更便于搬运、施工和更换，因此塑胶地板在市面上更为普及。由于塑胶具有热胀冷缩的特点，因气温变化易出现形变、拉缝或翘曲。为优化塑胶地板的使用效果，本申请人先前申请的专利(专利号为ZL201110083685.7)，提出了一种自沉吸附块状塑料地板，通过对塑胶地板结构和制作原料的科学设计，使塑料地板可在不使用黏胶层的情况下自沉并吸附地面，不易相对地面滑动，并有效解决了形变、翘曲和移位等问题，改善塑胶地板的使用效果。在该专利的基础上，本申请人又提出了名称为“一种免胶地板拼块”的专利申请(专利申请号为201210195486.X)，该免胶地板拼块采用多个地板条块连体的多片形式使免胶地板拼块成一稳固整体、不易相对地面滑动产生位移，同时保障地板条块之间不相对移位产生拉缝；并且该免胶地板拼块的地板条块之间通过底层连接，而地板条块的面层之间开有条缝，既能使各地板条块紧固连接成一整体，又能在面层之间预留有适当的缝隙，当地板条块发生热胀冷缩时，底层的连接使地板条块依然保持平整稳固，面层之间的条缝则能消受热胀冷缩导致的体积差异，从而达到避免地板拼块出现形变、拉缝、翘曲现象。本申请人经长期研究发现，上述自沉吸附块状塑料地板十分有效地增加了塑胶地板自沉并吸附地面的能力，使地板不易相对地面滑动，免胶地板拼块亦有效地解决了翘曲、移位、开缝等问题。但两者在解决塑胶地板尺寸稳定性问题方面，尚有改进空间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种热胀冷缩程度低、不易变形的塑胶地板。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种塑胶地板，包括地板本体，所述地板本体内置有金属网。本技术看似简单，但创新地将金属网运用于塑胶地板上，取得了意想不到的技术效果，彻底解决了塑胶地板因热胀冷缩而易形变、拱翘或开缝等问题。由于金属熔点高、热应系数较高、热伸缩率低的特点，因此金属网在常温条件下，热胀冷缩程度小、稳定性强，通过在地板本体内设置有金属网，能够在地板本体内部产生水平拉伸作用，从而有效减少塑胶地板的热胀冷缩，使塑胶地板不易受热胀冷缩影响而发生明显形变。另外，在地板本体内设置金属网后，金属网上密集的网格能够与地板本体的塑胶材料相互紧密嵌合，一方面，网格能在塑胶材料热胀时向内水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀、能在塑胶材料冷缩时向外水平拉伸使塑胶材料不发生冷缩，从而达到防止塑胶地板形变的效果；另一方面，金属网网格的相互紧固连接能使塑胶地板整体更为稳固。具体地，地板本体至少包括自上而下叠合的表层、中料层、底层和止滑层，金属网内置于中料层中。实际实施时，地板本体可根据需要增加设置其它功能层，并且其它功能层可根据需要设置于表层之上、表层与中料层之间、中料层与底层之间或者底层与止滑层之间。作为优选，中料层包括上中料层和下中料层，所述金属网夹在上中料层和下中料层之间。本技术人经过大量比对研究发现，将金属网内置于中料层中，且将中料层分为上中料层和下中料层，并将金属网夹在上中料层和下中料层之间，更有利于金属网充分发挥其对地板本体的水平拉伸作用，从而更有效地减小塑胶地板的热胀冷缩。本技术人通过研究得知，中料层优选为填充有碳酸钙的PVC材料层，填充有碳酸钙的PVC材料层具有热应系数高的优点，能够较大限度地减少PVC的热胀冷缩，使其在不同的环境中均能正常使用，因此采用填充有碳酸钙的PVC材料层做成的中料层与金属网结合后，更能保持整块塑胶地板不发生变形。其中，作为优选，碳酸钙的加入量与PVC材料的重量比大于或等于3:1，并小于或等于10:1。这是因为适量的碳酸钙能够有效提高中料层的稳定性，并降低中料层的热胀冷缩，而中料层主要起到平衡与支撑骨架的作用，因此提高中料层的稳定性、减少中料层的热胀冷缩，有利于提高塑胶地板的稳定性。实际生产时，所述上中料层和下中料层的厚度根据实际需要设定，且两者的厚度可以相同，亦可以不同，但优选为两者的厚度相同。上述表层包括透明PVC材料层和粘合在透明PVC材料层底面的图案层。透明PVC材料层设置于上表面，起到耐磨作用；上述图案层为上面设置有图案的PVC材料层。图案层用于表现图案效果，根据需要将图案印刷在图案层，透过透明PVC材料层可呈现出预设图案，从而丰富塑胶地板的款式，增强美观效果。所述底层包括上底层和粘合在上底层底面的下底层，且上底层的出料方向与下底层的出料方向纵横交错。底层主要起到与表层保持垂向拉力均衡的作用，与表层形成上下收缩膨胀拉力平衡，防止塑胶地板`因垂直受力不均衡而发生翘曲；同时，底层还起到实现塑胶地板自沉的作用。因此作为优选，底层为填充有碳酸钙、金属粉末、增塑剂的PVC材料层。在所述底层中添加金属粉末，能增加复合地板的重量，使其自动贴合于地面而减少与地面间的空隙，增加塑胶地板与底面之间的摩擦系数，达到更好的止滑效果。同时，因加热金属粉末有助于降低底层的吸水性，使底层更为稳定。在底层中加入碳酸钙，一方面有助于减少底层的热胀冷缩，另一方面可降低塑胶地板的制造成本。增塑剂的使用有助于提高底层的柔韧性，也能提高塑胶地板对地面的吸附力，使塑胶地板即使在地面不平整的情况下亦能紧密服贴地面，与地面紧密贴合而不翘起。本技术人通过研究发现，碳酸钙和金属粉末的总加入量与PVC材料的重量比为1:1-1.5: 1、增塑剂的加入量与PVC材料的重量比为:0.25:1-0.35:1时，所述底层的柔韧性、稳定性、自沉能力以及吸附性能较佳。塑胶地板的厚度根据实际需要而定，当塑胶地板被制作成免胶塑胶地板时，其厚度宜控制在4-6mm之间；当塑胶地板被制作成贴胶塑胶地板时，其厚度宜控制在1.6_3mm之间。因此上述底层的厚度为亦需根据实际需要设置厚度，例如，当制作免胶塑胶地板时，底层的厚度可以设置为2-4_;当制作贴胶地板时，所述底层的厚度可以设置为1-2_。当然，将表层、中料层、底层进行高温压合后，底层厚度将受压而变小，比设置厚度略薄。其中，底层中的上底层与下底层厚度可以相同，亦可以不同，但优选为上底层与下底层厚度相同。上述金属网的网格根据实际需要设置为不同形状，也即可以为呈规则形状的网格，亦可是呈不规则形状的网格。但作为优选，金属网的网格为圆形网格、椭圆形网格、菱形网格或正多边形网格。当网格为正多边形网格时，优选为正方形网格。所述圆形网格的半径、所述正多边形网格的半径为0.05毫米-5毫米，所述椭圆形网格的长半轴为0.05毫米-5毫米、所述菱形网格的长对角线为I毫米-10毫米。所述金属网的丝径为0.1毫米-0.5毫米。采用以上规格的金属网，一方面金属网的网格尺寸较小使得网格密集分布，能够更好地与中料层结合，从而能够在地板本体内部产生更强水平拉伸力，在塑胶材料热胀冷缩时水平拉伸使塑胶材料不发生膨胀或冷缩，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶地板，包括地板本体,其特征在于：所述地板本体内置有金属网（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，蓝伟光，黄志华，
申请(专利权)人：惠州市耐宝塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：