回收砂酸反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收砂酸反应装置，包括反应容器，反应容器中设有沿竖直方向延伸的翻料套管，翻料套管包括顶部的出液口、底部的进液口及连接于进液口、出液口之间的从上向下径向尺寸逐渐变小的锥套，翻料套管和反应容器之间留有过流间隙，还包括用于连通高压气源并插入翻料套管中以向翻料套管吹气的主风管，主风管具有位于翻料套管中的出气口，还包括用于连通高压气源并沿竖直方向插入所述过流间隙中以向反应容器吹气的副风管，副风管的底端具有出风口，副风管的出风口位于主风管的出气口的下方。利用气流对反应容器中的物料和酸液进行循环式的搅动，消除了对物料的二次污染，整体结构简单，动力消耗小，可连续工作，产能高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回收砂回收处理
，具体涉及一种回收砂酸反应装置。
技术介绍
在采用钢丝对硅片进行线切割时，需要使用由切割液和碳化硅构成的切割砂浆，切割砂浆一方面可以冷却钢丝，另一方面还提高钢丝的切削力。为降低生产成本，多对使用后的废砂浆进行回收处理，以回收其中的切割液和碳化硅微粉，其中，回收碳化硅微粉所得到的固体即为回收砂。对废砂浆中的切割液和碳化硅进行回收处理时，首先使废砂浆依次固液分离装置将切割液与回收砂分开，然后使回收砂依次通过酸洗装置、碱洗装置、水洗干燥装置及分级装置，最后得到碳化硅微粉。其中，酸洗处理是在搅拌条件下进行的，酸洗处理中，酸和回收砂中的铁屑及悬浮物充分反应后，倒去上清液，再加入纯净水进行反复清洗，过滤后即可得到酸洗后的固体物料。现有大多数酸洗装置多采用圆柱状的反应容器，反应容器中设置有碳钢搅拌器，但这种机械搅拌酸洗装置存在较多缺点，特别是磁钢搅拌器会受到回收砂中碳化硅微粉的磨损，不仅容易出现机械故障，而且磨损下来的碎屑还会对回收砂造成二次污染。为避免二次污染，现有技术中也有采用如授权公告号为CN202046886U的中国技术专利中公开的气流搅拌碳化硅微粉酸洗装置对回收砂进行酸洗处理的，这种气流搅拌酸洗装置包括作为反应容器的罐体，罐体上部呈圆柱形、下部呈上大下小的锥形，在罐体的锥形底部连接有排料管，在罐体的底部还设有进气管。使用时，通过进气管向罐体内冲入压缩空气，对罐体内的物料和酸液进行搅拌。但这种气动搅拌的酸反应装置的搅拌不充分，搅拌效果不好，酸反应 装置中的物料和酸液反应不充分，影响对物料的酸洗处理效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流搅拌充分、搅拌效果好的回收砂酸反应装置。为实现上述目的，本技术所提供的回收砂酸反应装置的技术方案是:回收砂酸反应装置，包括用于盛装物料的反应容器，所述的反应容器中固设有沿竖直方向延伸的翻料套管，翻料套管包括顶部的出液口、底部的进液口及连接于进液口、出液口之间的从上向下径向尺寸逐渐变小的锥套，翻料套管和反应容器之间留有过流间隙，所述反应装置还包括用于连通高压气源并插入翻料套管中以向翻料套管吹气的主风管，主风管具有位于翻料套管中的出气口，所述反应装置还包括用于连通高压气源并沿竖直方向插入所述过流间隙中以向反应容器吹气的副风管，副风管的底端具有出风口，副风管的出风口位于主风管的出气口的下方。所述的翻料套管的出液口连接有上大下小的上扩口结构，翻料套管的进液口连接有下大上小的下扩口结构。所述的主风管沿竖直方向插入翻料套管中，主风管的出气口位于主风管的底端。所述的反应容器的壳体包括桶形的上壳体和呈上大下小的锥形结构的下壳体，上、下壳体同轴布置，所述翻料套管处于反应容器的中轴线处，翻料套管的底端延伸至所述下壳体的空腔中，所述副风管的出风口延伸至下壳体的空腔中。本技术的有益之处是:本技术所提供的回收砂酸反应装置的反应容器中设置有翻料套管，使用时，连接有高压气源并插入翻料套管中的主风管向翻料套管内吹入压缩空气，压缩空气扰动搅拌翻料套管内的物料，使物料翻滚，因为翻料套管具有从上向下径向尺寸逐渐变小的锥套，翻料套管中的物料和酸液沿翻料套管自下而上运动并经翻料套管顶部的出液口进入过流间隙中，物料和酸液混合的流体沿过流间隙向下运动，随着翻料套管中的物料的流出，反应容器中的位于翻料套管的底部的进液口周围的物料和酸液将经翻料套管的进液口流入翻料套管中，而翻料套管中的物料和酸液会在压缩空气的带动下从翻料套管顶部的出液口排出，形成循环，在循环过程中，实现压缩空气对物料和酸液的搅拌，这种循环式的气流搅拌可以使物料和酸液充分混合，有利的提高了反应容器中的酸反应程度，提高对物料中杂质的去除效果。且在上述反应容器中还布置有插入过流间隙中副风管，通过副风管向反应容器中吹入高压气，一方面利于过流间隙中的物料向下运动，另一方面也对物料进行搅拌，以便于分散物料。本技术所提供的酸反应装置利用气流对反应容器中的物料和酸液进行循环式的搅动，消除了对物料的二次污染，整体结构简单，动力消耗小，可连续工作，产能高。附图说明图1是本技术所提供的回收砂酸反应装置一种实施例的结构结构示意图(图中箭头所示为反应容器中物料和酸液流动方向)。具体实施方式如图1所示，一种回收砂酸反应装置的实施例，该实施例中的酸反应装置包括用于盛装物料的反应容器1，反应容器I的壳体包括桶形的上壳体11和呈上大下小的锥形结构的下壳体12,此处上壳体11和下壳体12同轴布置,与现有技术不同的是:在反应容器I的中轴线位置处固设有沿竖直方向延伸的翻料套管2，翻料套管2包括顶部的出液口、底部的进液口及连接于进液口、出液口之间的从上向下径向尺寸逐渐变小的锥套21，翻料套管2的底端延伸至所述反 应容器I的下壳体12的空腔中，且此处翻料套管2的出液口一体连接有用于引导翻料套管中的流体流出的上大下消的上扩口结构3，翻料套管2的进液口一体连接有用于引导所述过流间隙中的流体流入翻料套管的下大上小的下扩口结构6。在翻料套管2和反应容器I之间留有过流间隙7，在翻料套管2中沿竖直方向插装有主风管4，主风管4的底端设置有出气口，主风管4的出气口位于翻料套管2中，主风管4用于连通高压气源并向翻料套管中吹入压缩空气。在反应容器I中沿竖直方向插装有用于连通高压气源以向反应容器中吹气的副风管5，副风管5位于反应容器I和翻料套管2之间的过流间隙7中，副风管5的底端具有出风口，副风管5的出风口位于主风管4的出气口的下方，且副风管的出风口延伸至下壳体的空腔中。本实施例中，主风管4为用于向翻料套管中吹入热气的热风管，这样利用压缩气体的热量对反应容器中的物料和酸液进行加热，可以进一步的提高酸反应效果，提高工作效率。本实施例所提供的酸反应装置工作时，由压缩气源向主风管4和副风管5的通入压缩空气，压缩空气从主风管4的底端的出气口喷出，喷出的压缩空气扰动搅拌翻料套管2中的物料和酸液，使翻料套管2中的物料翻滚，翻料套管2中的物料和酸液沿翻料套管自下而上运动并经翻料套管2顶部的出液口流出，物料和酸液混合的流体沿过流间隙7向下运动，随着翻料套管2中的物料的流出，反应容器I中的位于翻料套管2的底部的进液口周围的物料和酸液将经翻料套管2的进液口进入翻料套管2中，而翻料套管2中的物料和酸液会在压缩空气的带动下从翻料套管2顶部的出液口排出，形成循环，在循环过程中，实现压缩空气对物料和酸液的搅拌，这种循环式的气流搅拌可以使物料和酸液充分混合，提高了反应容器中的酸反应程度，改善了对物料中杂质的去除效果。通过副风管向反应容器中吹入高压气，一方面利于过流间隙中的物料向下运动，另一方面也对物料进行搅拌，以便于分散物料。本实施例中，反应容器I的下壳体12呈锥形结构，且翻料套管2的底端延伸至下壳体12的空腔中，锥套的下壳体12便于引导物料和酸液流向翻料套管2的底部的进液口，进而可以提高循环效率。在其他实施例中，下壳体也可以为桶形，此时，桶形下壳体的引导效果较差。本实施例中，翻料套管2的出液口连接有上扩口结构3、其进液口连接有下扩口结构6，上扩口结构便于引导翻料套管的物料和酸液流出，而下扩口结构便于引导过流间隙中的物料和酸液流入翻料套管，进而可以提高循环效率。在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收砂酸反应装置，包括用于盛装物料的反应容器，其特征在于：所述的反应容器中固设有沿竖直方向延伸的翻料套管，翻料套管包括顶部的出液口、底部的进液口及连接于进液口、出液口之间的从上向下径向尺寸逐渐变小的锥套，翻料套管和反应容器之间留有过流间隙，所述反应装置还包括用于连通高压气源并插入翻料套管中以向翻料套管吹气的主风管，主风管具有位于翻料套管中的出气口，所述反应装置还包括用于连通高压气源并沿竖直方向插入所述过流间隙中以向反应容器吹气的副风管，副风管的底端具有出风口，副风管的出风口位于主风管的出气口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，张德安，关平，
申请(专利权)人：郑州海王微粉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：