本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门（6）、上风道（13）和下风道（5），上风道（13）在燃气出口（10）的出口道周围环形分布，下风道（5）在进料口（4）的进口周围环形分布，上风道（13）向下与上风管（12）连通，下风道（5）向上与下风管（3）连通，上风管（12）和下风道（5）位于炉膛（2）内的上下位置；若干根上风管（12）在燃气出口（10）的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管（3）在进料口（4）的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管（12）和下风管（3）的出风口分别在管口处。本实用新型专利技术通过上风管和下风管分上下两层分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，从而更有利于控制炉膛温度在600度至650度之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉正反双向进风装置。
技术介绍
目前固定床生物质气化炉是通过炉桥或炉壁进风口对燃料鼓风，会形成炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，炉膛局部温度会超过800度，容易生成结渣(燃料结渣温度一般为680度)，由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种能把炉膛温度控制在600度至650度之间，风场和风压均匀的装置来解决生物质气化炉的结渣问题。为了解决这一问题申请人于2012年申请的申请号为201210550850X的《一种生物质气化炉气化方法及竖立式进风装置》，各出风管竖立在炉膛内的进料口周围均匀地呈环形分布，同一圆周环上的出风管分为长出风管和短出风管两种，且长出风管和短出风管彼此相邻分布。该生物质气化炉气化稳定，通过长出风管和短出风管彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间；通过长期使用过程，申请人发现该技术方案还有待进一步完善。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种生物质气化炉正反双向进风装置，使炉膛风场风压和生物质燃烧更加均匀，从而更有利于控制炉膛温度在600度至650度之间。本技术技术方案:一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门、上风道和下风道，上风道在燃气出口的出口道周围环形分布，下风道在进料口的进口周围环形分布，上风道向下与上风管连通，下风道向上与下风管连通，上风管和下风道位于炉膛内的上下位置；若干根上风管在燃气出口的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管在进料口的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管和下风管的出风口分别在管口处。所述上风管分长上风管和短上风管，长上风管和短上风管均匀相间在燃气出口的外围竖直呈同环分布，所述下风管分长下风管和短下风管，长下风管和短下风管在进料口的外围均匀相间倾斜呈同环分布。上风道与风门之间设有上风管风门。本技术通过上风管和下风管分上下两层分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛最大进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间。附图说明图1、本实用新 型实施例1的结构示意图。图1中:点火器1，炉膛2，下风管3，进料口 4，下风道5，风门6，料位感应器7，料位感应杆8，密封片9，燃气出口 10，料位检测板11，上风管12，上风道13，料位感应杆支座14,上风管风门15,还原层16,高温层17。具体实施方式本技术可以通过
技术实现思路
中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:点火器I与炉膛2连接，8根上风管12与上风道13连接，8根下风管3和下风道5连接，进料口 4与炉膛2膛底连接，上风道13和下风道5同时与风门6连接，上风道13与风门6之间设有上风管风门15，料位感应器7与炉膛2连接，料位感应杆8通过料位感应杆支座14与炉膛2连接，料位感应杆8的一端为料位检测板11，密封片9与料位感应杆8连接，燃气出口 10与炉膛2炉口连接。风门6、上风管风门15、上风道13和上风管12顺序连通，风门6、下风道5和下风管3顺序连通，所述上风管12分4根长上风管和4根短上风管，4根长上风管和4根短上风管均匀相间在燃气出口 10的外围竖直呈同一环形分布，即在同一环上，长上风管的环形呈高圆柱状，短上风管的环形呈矮圆柱状，高圆柱与矮圆柱的柱径相等。所述下风管3分长4根长下风管和4根短下风管，4根长下风管和4根短下风管在进料口 4的外围均匀相间倾斜呈同一环形分布，即在同一圆台环上。长下风管的环形呈高圆台状，短下风管的环形呈矮圆台状，矮圆台与高圆台的同一水平截面柱径相等。上风管12和下风管3的出风口分别在管口处。上风管12和下风管3的管体壁上没有开出风口。其它实施例中上风管12和下风管3的管体壁上也可以开若干出风口。工作过程:炉灶开始工作时，进料口 4对炉膛2进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料，此时风门6打开，先将易燃气体(如液化气)充入上风道13和下风道5，上风道13通过上风管12、下风道5通过下风管3同时对炉膛2鼓风，易燃气体进入炉膛2内；此时点火器I对炉膛2内易燃气体点火，易燃气体对对炉膛2内燃料点火，上风管12和下风管3的出风口形成燃烧面；当炉灶正常工作时关闭点火器I和易燃气体入口。下风管3用于产生高温层，为燃料提供热解能量，上风管12用于维持还原层温度，高温层产物为二氧化碳，属废气，高温层的上层为还原层，属灼热的碳层，高温层产生的二氧化碳通过灼热的碳层向燃气出口 10运动时，与还原层灼热的碳接触发生还原反应，生成可燃性气体一氧化碳，使高温层产生的二氧化碳还原成一氧化碳，提高燃料气化率。由于下风管3在炉膛2内空间的均匀分布并顺着进料方向鼓风，鼓风后扩散到炉膛2的高温层17中，此时风场、风压比较均匀，炉膛内温度也就比较均匀，上风管12向下对还原层16鼓风，由上风管风门15控制风量，维持还原层的工作温度。调节风门6，使高温层温度在600度至650度之间，便能控制炉灶在燃烧过程中不产生结渣现象。密封片9可防止燃气泄漏，燃气出口 10输出可燃气体。随着燃料的消耗，料位变低，料位感应 器7使进料机构启动，炉膛开始进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位 感应杆8使料位感应器7起控，停止进料。如此往复，使炉灶连续工作。权利要求1 .一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门(6)、上风道(13)和下风道(5)，上风道(13)在燃气出口(10)的出口道周围环形分布，下风道(5)在进料口(4)的进口周围环形分布，其特征是上风道(13)向下与上风管(12)连通，下风道(5)向上与下风管(3)连通，上风管(12)和下风道(5)位于炉膛(2)内的上下位置；若干根上风管(12)在燃气出口(10)的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管(3)在进料口(4)的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管(12)和下风管(3)的出风口分别在管口处。2.根据用权利要求1所述的一种生物质气化炉双向进风装置，其特征在于所述上风管(12)分长上风管和短上风管，长上风管和短上风管均匀相间在燃气出口( 10)的外围竖直呈同环分布，所述下风管(3)分长下风管和短下风管，长下风管和短下风管在进料口(4)的外围均匀相间倾斜呈同环分布。3.根据用权利要求1或2所述的一种生物质气化炉双向进风装置，其特征在于所述上风道(13)与风门(6)之间设有上风管风门(15)。专利摘要本技术公开了一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门(6)、上风道(13)和下风道(5)，上风道(13)在燃气出口(10)的出口道周围环形分布，下风道(5)在进料口(4)的进口周围环形分布，上风道(13)向下与上风管(12)连通，下风道(5)向上与下风管(3)连通，上风管(12)和下风道(5)位于炉膛(2)内的上下位置；若干根上风管(12)在燃气出口(10)的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管(3)在进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门（6）、上风道（13）和下风道（5），上风道（13）在燃气出口（10）的出口道周围环形分布，下风道（5）在进料口（4）的进口周围环形分布，其特征是上风道（13）向下与上风管（12）连通，下风道（5）向上与下风管（3）连通，上风管（12）和下风道（5）位于炉膛（2）内的上下位置；若干根上风管（12）在燃气出口（10）的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管（3）在进料口（4）的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管（12）和下风管（3）的出风口分别在管口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙清刚，陆振邦，孙吉章，
申请(专利权)人：孙吉章，
类型：实用新型
国别省市：
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