一种钢绳芯输送带探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢绳芯输送带探伤装置，包括X射线发射器、X射线阵列探测器、测速定位系统、前端处理机、光电转换器和远程控制系统。所述射线发射器为四周铅皮封闭的长方体，所述长方体的其中一面开有使X射线成70-85度角向外发射的扇形射线出口；所述X射线发射器水平安装于钢绳芯输送带的下方，所述X射线阵列探测器水平安装于钢绳芯输送带的上方且与所述X射线发射器位置相对应。本实用新型专利技术能够安全快速地对钢绳芯进行大范围检测，及时确定钢绳芯的损伤位置及损伤程度，该装置使用方便、安全、稳定性好，可检测范围大、检测精度高、检测结果直观的，从而方便维护人员对钢绳芯输送带进行检查维护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢绳芯输送带检测
，具体涉及一种钢绳芯输送带探伤装置。
技术介绍
现有钢绳芯输送带探伤装置大多采用电磁感应探伤装置或便携式X射线透视仪。电磁感应检测装置是将磁化装置通电后对输送带内的钢绳芯进行磁化，磁化后的钢绳芯变成磁性材料，当钢绳芯出现断头时，磁回路发生变化，钢绳芯受损部位产生的漏磁场在电磁传感器上感应出电信号，经后续电路放大处理后，将漏磁场的变化转变为电信号输出，此种探伤装置在一定程度上可以实时检测输送带内的钢丝断裂，但由于其不能准确显示钢绳芯缺陷的实际情况，无法判断钢绳芯的损伤程度，且电磁检测信号易受工作环境、周围磁场的干扰，导致系统稳定性差、精度低、检测结果不直观，工作人员难以对输送带内部钢绳芯的状况进行准确的了解；便携式X射线透射仪是利用X射线成像原理来检测输送带内部的钢丝，但此种检测方式的传感面积较小，检测范围有限且必须在皮带停转的情况下检测，且该设备无辐射防护装置，故对人体有较大的X射线辐射伤害。因此，此类设备在实际的生产使用过程中，存在相当大的制约性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种使用安全方便、稳定性好、检测范围大、检测精度高、检测结果直观的钢绳芯输送带探伤装置，该装置能够安全快速地对钢绳芯进行大范围检测，及时确定钢绳芯的损伤位置及损伤程度，从而方便维护人员进行维护。本技术所采用的技术方案:一种钢绳芯输送带探伤装置，包括X射线发射器、X射线阵列探测器、测速定位系统、前端处理机、光电转换器和远程控制系统；所述X射线发射器的电源端口通过供电电缆和前端处理机的电源端口相连，X射线发射器的控制端口通过射线开启控制电缆与前端处理机的控制端口相连；所述测速定位系统、X射线阵列探测器均通过综合线缆与前端处理机相连；所述前端处理机通过光缆与光电转换器相连；所述光电转换器通过线缆与远程控制系统相连；所述射线发射器为四周铅皮封闭的长方体，所述长方体的其中一面开有使X射线成70-85度角向外发射的扇形射线出口 ；所述X射线发射器水平安装于钢绳芯输送带的下方，所述X射线阵列探测器水平安装于钢绳芯输送带的上方且与所述X射线发射器位置相对应。所述测速定位系统包括速度传感器、测速滚筒和等距安装在钢绳芯输送带上的起标识作用的金属片，所述速度传感器安装在测速滚筒的转轴端头，所述测速滚筒压在钢绳芯输送带上。所述远程控制系统包括通过电缆相连的工控机和远程控制计算机。所述测速滚 筒与速度传感器间为挠性连接。本技术的有益效果:能够安全快速地对钢绳芯进行大范围检测，及时确定钢绳芯的损伤位置及损伤程度，该装置使用方便、安全、稳定性好，可检测范围大、检测精度高、检测结果直观的，从而方便维护人员对钢绳芯输送带进行检查维护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的测速定位系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术包括X射线发射器1、X射线阵列探测器2、测速定位系统、前端处理机3、光电转换器7、工控机6和远程控制计算机4。X射线发射器I的电源端口11、前端处理机3的电源端口 31分别通过供电电缆与供电电源相连。X射线发射器I为四周铅皮封闭并设有扇形射线出口的长方体，通过高压电子管产生射线，其发射面呈80°扇形，X射线发射器I的控制端口 12通过射线开启控制电缆与前端处理机的第一控制端口 32相连。X射线阵列探测器2为设有长方形X射线接受面的长方体，X射线阵列探测器2的控制端口 21与前端处理机3的第二控制端口 33相连。测速定位系统包括速度传感器5、测速滚筒9和等距安装在钢绳芯输送带8上的起标识作用的多个长条形的金属片，每个金属片的长度或宽度都不同，以便区分，速度传感器5安装在测速滚筒的转轴51端头。测速定位系统通过综合线缆与前端处理机3的第三控制端口 34相连。前端处理机3的第四控制端口 35通过光缆与光电转换器7相连，光电转换器7通过电缆与工控机6、远程控制计算机4依次相连。使用时，在钢绳芯输送带8上等距安装多个形状不相同的金属片，测速滚筒9压在钢绳芯输送带8上，钢绳芯输送带8带动测速滚筒9转动，使同轴的速度传感器5同步转动。X射线发射器I 设置在钢绳芯输送带8下方，X射线阵列探测器2设置在钢绳芯输送带8上方，两者位置相对应。X射线发射器I发出的X射线透过钢绳芯输送带8被X射线阵列探测器2接受，所产生的电信号数据发送至前端处理机3转换为光信号数据，通过光缆传输给光电转换器7。光电转换器7将获得光信号数据转换为电信号后发送给工控机6和远程控制计算机4，远程控制计算机4通过对所采集的数据进行分析处理，自动判断出钢绳芯输送带8内部的钢绳芯是否存在断裂、抽头等故障，并形成实时透视画面，从而实现远程操作及监控。发现故障时，通过速度传感器5获得测速滚筒9所转圈数及预先安装在钢绳芯输送带8上的金属片位置来确定故障点位置，从而快速确定钢绳芯的损伤位置及损伤程度。权利要求1.一种钢绳芯输送带探伤装置，其特征在于:包括X射线发射器、X射线阵列探测器、测速定位系统、前端处理机、光电转换器和远程控制系统；所述X射线发射器的电源端口通过供电电缆和前端处理机的电源端口相连，X射线发射器的控制端口通过射线开启控制电缆与前端处理机的控制端口相连；所述测速定位系统、X射线阵列探测器均通过综合线缆与前端处理机相连；所述前端处理机通过光缆与光电转换器相连；所述光电转换器通过线缆与远程控制系统相连；所述射线发射器为四周铅皮密封的长方体，所述长方体的其中一面开有使X射线成70-85度角向外发射的扇形射线出口 ；所述X射线发射器水平安装于钢绳芯输送带的下方，所述X射线阵列探测器水平安装于钢绳芯输送带的上方且与所述X射线发射器位置相对应。2.根据权利要求1所述的钢绳芯输送带探伤装置，其特征在于:所述测速定位系统包括速度传感器、测速滚筒和等距安装在钢绳芯输送带上的起标识作用的金属片，所述速度传感器安装在测速滚筒的转轴端头，所述测速滚筒压在钢绳芯输送带上。3.根据权利要求1所述的钢绳芯输送带探伤装置，其特征在于:所述远程控制系统包括通过电缆相连的工控机和远程控制计算机。4.根据权利要求2所述的钢绳芯输送带探伤装置，其特征在于:所述测速滚筒与速度传感器间为挠性连接。专利摘要本技术涉及一种钢绳芯输送带探伤装置，包括X射线发射器、X射线阵列探测器、测速定位系统、前端处理机、光电转换器和远程控制系统。所述射线发射器为四周铅皮封闭的长方体，所述长方体的其中一面开有使X射线成70-85度角向外发射的扇形射线出口；所述X射线发射器水平安装于钢绳芯输送带的下方，所述X射线阵列探测器水平安装于钢绳芯输送带的上方且与所述X射线发射器位置相对应。本技术能够安全快速地对钢绳芯进行大范围检测，及时确定钢绳芯的损伤位置及损伤程度，该装置使用方便、安全、稳定性好，可检测范围大、检测精度高、检测结果直观的，从而方便维护人员对钢绳芯输送带进行检查维护。文档编号B65G43/02GK203143599SQ20132000203公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日专利技术者瞿林飞, 董明云, 蒋锋, 王晓培 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绳芯输送带探伤装置，其特征在于：包括X射线发射器、X射线阵列探测器、测速定位系统、前端处理机、光电转换器和远程控制系统；所述X射线发射器的电源端口通过供电电缆和前端处理机的电源端口相连，X射线发射器的控制端口通过射线开启控制电缆与前端处理机的控制端口相连；所述测速定位系统、X射线阵列探测器均通过综合线缆与前端处理机相连；所述前端处理机通过光缆与光电转换器相连；所述光电转换器通过线缆与远程控制系统相连；所述射线发射器为四周铅皮密封的长方体，所述长方体的其中一面开有使X射线成70?85度角向外发射的扇形射线出口；所述X射线发射器水平安装于钢绳芯输送带的下方，所述X射线阵列探测器水平安装于钢绳芯输送带的上方且与所述X射线发射器位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿林飞，董明云，蒋锋，王晓培，
申请(专利权)人：合肥海明科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：