本实用新型专利技术提供一种不结露冷却辊装置，包括辊筒、辊筒左右两侧的左端盖和右端盖，还包括设置在左端盖一侧或/和右端盖一侧的活塞，所述活塞经所述端盖伸入所述辊筒的腔体内。本实用新型专利技术可以有效解决现有冷却辊在对物料冷却过程中因结露所产生的冷凝水对产品质量的影响。本实用新型专利技术结构简单，能在有效实现冷却效果的同时避免对物料的浪费和产品质量的影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却辊，具体地，涉及一种在生产中不会发生结露的冷却辊 装直。
技术介绍
在橡塑挤出复合生产、塑料挤出片材生产、流延膜生产、压花膜生产、塑料薄膜生产、汽车玻璃PVB膜加工、真空镀铝纸复合、食品纸张复合、太阳能电池隔膜、紫外涂布生产等生产加工系统中，都会使用到冷却辊。这些行业中冷却辊的主要功能是对上道工序中传送过来的物料，如片材、薄膜等进行冷却定型，或者对薄膜表面进行降温，再传送下一加工环节。冷却辊的辊筒一般是用金属加工的一个两端密封的圆柱形空心腔体。现有技术中冷却辊的冷却方式主要有两种，一种是腔体两侧分别连接一个单回路旋转接头，水从一侧的旋转接头进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，从腔体另一侧的旋转接头流出。另一种是在腔体一侧连接一个双回路旋转接头，水从双回路旋转接头的进水口进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，再通过双回路旋转接头的出水口流出。在实际生产中，棍筒外表面需冷却物料的宽幅一般要小于棍筒表面的宽幅。一般在辊筒宽幅两侧各5 IOcm的区域内并没有物料走料。在某些生产中，待冷却物料的宽幅只有辊筒表面宽幅的一半或更小。现有冷却辊中，冷却水在腔体内的热交换面是整个腔体区域，对应的是辊筒表面的整个辊面区域，即整个辊筒表面会全部得到冷却。根据产品冷却温度的要求，冷却温度可以很低，当低于工作环境空气的露点温度时，辊筒表面就会产生结露现象，形成冷凝水。生产中为实现更好的冷却效果，一般要求冷却温度越低越好，比如在真空镀铝纸、汽车玻璃夹层PVB膜等生产行业。因此，冷却辊的冷却温度远低于生产环境的露点温度。在冷却辊辊筒表面有热物料覆盖的区域，温度会大于露点温度，不产生结露，但在没有热物料覆盖的区域，辊筒表面经冷却后的温度会低于生产环境的露点温度，从而在没有热物料覆盖的这些区域会结露形成冷凝水，冷凝水落到物料上面会影响物料的质量。为避免这种情况，可以采取增加待冷却物料的宽幅的方法，在后续工艺中将被冷凝水污染的区域切除；也可以采取被迫牺牲冷却效果的方法，提高增加冷却水温度，使辊筒表面没有热物料覆盖区域的温度高于生产环境的露点温度，以尽量避免结露。上述两种方法，都将直接造成生产材料的浪费和生产成本的增加，第二种方法更是大大降低了产品品质和质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不结露冷却辊装置，可以有效解决现有技术中冷却辊在对物料冷却过程中因结露所产生的冷凝水对产品质量的影响。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种不结露冷却辊装置，包括辊筒、辊筒左右两侧的左端盖和右端盖，其特征在于，还包括设置在左端盖一侧或/和右端盖一侧的活塞；所述活塞经所述端盖伸入所述辊筒的腔体内。优选地，在所述辊筒的腔体内设置至少一根喷水管，所述喷水管由两段直径不同且能伸缩的空心管套接组成，所述喷水管的一端与所述活塞相通。优选地，还包括所述一个双回路旋转接头；所述一个活塞端部为环形，分别形成第一腔室和第二腔室，所述双回路旋转接头的进水口和出水口分别与所述活塞的第一腔室和第二腔室相通。优选地，所述腔体内设置至少一根引出水管，所述引出水管由两段直径不同且能伸缩的空心管套接组成，所述引出水管的一端与所述活塞的第二腔室相通。优选地，还包括两个单回路旋转接头，所述一个单回路旋转接头与所述一个活塞相通，另一个单回路旋转接头与所述另一个活塞或所述端盖相通。优选地，所述喷水管的空心管圆周上开设数个小孔。优选地，所述小孔朝所述腔体内表面角度呈220度开设。优选地，所述引出水管的空心管圆周上开设有数个小孔。优选地，在所述活塞与所述腔体内表面连接处设置密封圈。优选地，所述活塞的第二腔室与所述双回路旋转接头的出水引流通道处设置密封圈。 藉由上述技术特征，本技术可以有效避免现有冷却辊工作中的结露现象。本技术至少具有如下有益效果:1、结构简单，操作方便。2、有效避免浪费，节约成本。 3、大大提闻广品的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是现有技术中单回路冷却辊的结构示意图。图2是现有技术中双回路冷却辊的结构示意图。图3是根据本技术第一实施例的不结露冷却辊装置的结构示意图。图4是根据本技术第一实施例的不结露冷却辊装置活塞的工作示意图。图5是根据本技术第一实施例的不结露冷却辊装置腔体内部结构立体图。图6是根据本技术第二实施例的不结露冷却辊装置的结构示意图。图7是根据本技术第三实施例的不结露冷却辊装置的结构示意图。图8是根据本技术实施例的不结露冷却辊装置中喷水管两段连接处的局部放大图。图9是根据本技术实施例的不结露冷却辊装置物料温度、辊面温度及露点温度比较示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述:图1是现有技术中单回路冷却辊的结构示意图。图中，单回路旋转接头101与冷却辊的左端盖102相连，单回路旋转接头107与冷却辊的右端盖106相连。冷却水由单回路旋转接头101的进水口经左端盖102进入冷却辊腔体105内，与辊筒103外表面的热物料进行热交换后，经单回路旋转接头107的出水口流出冷却辊。如此循环，从而实现冷却水对辊筒103表面热物料的冷却定型。图2是现有技术中双回路冷却辊的结构示意图。图中，在冷却辊一侧如左端盖102处设置双回路旋转接头101。双回路旋转接头101的进水口与腔体105内的导水管104相通，冷却水经双回路旋转接头101的进水口进入冷却辊腔体105内，与辊筒103外表面的热物料进行热交换后，通过双回路旋转接头101的出水口流出冷却辊。如此循环，从而实现冷却水对辊筒103表面热物料的冷却定型。在现有技术的冷却辊中，由于整个辊筒表面都为冷却区域，而实际需要冷却的物料宽幅会远小于辊筒表面，由此导致在没有热物料覆盖区域的温度会低于工作环境的露点温度，从而结露产生冷凝水。图3是根据本技术不结露冷却辊第一个实施例的结构示意图。冷却辊是一个圆柱形筒状结构，包括辊筒6、腔体8、辊壁13，辊筒6的左右两侧分别是左端盖4和右端盖11。左活塞2和右活塞12分别经左端盖4和右端盖11伸入腔体8内，与辊壁13的内表面密封紧密且能滑动自如。为防止腔体8内的冷却水从左活塞2、右活塞12分别与辊壁13内表面的连接处流出或渗出，在左活塞2、右活塞12与辊壁13的内表面连接的地方分别设置密封圈5和密封圈10。密封圈5和密封圈10的数量可以按需设置，可以是一个或多个。本实施例中，为保证良好的密封隔离效果，本技术密封圈5和密封圈10分别设置三个。所述冷却辊腔体8内设置喷水管。喷水管为一根以上，可根据实际需要设置，如按照圆周等分设置或者按需自由设置。喷水管由直径大小不同且能伸缩的两段空心管相互套接组成，直径小的一段套到直径大的一段中。优选地，本实施例中喷水管沿圆周方向等分设置四根，分别是空心管71和72套接组成的喷水管、空心管73和74套接组成的喷水管、空心管75和76套接组成的喷水管、空心管77和78套接组成的喷水管。空心管71、空心管73、空心管75、空心管77的直径均小于空心管72、空心管74、空心管76、空心管78的直径，空心管71、空心管73、空心管75、空心管77分别能套入空心管72、空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不结露冷却辊装置，包括辊筒、辊筒左右两侧的左端盖和右端盖，其特征在于，还包括设置在左端盖一侧或/和右端盖一侧的活塞；所述活塞经所述端盖伸入所述辊筒的腔体内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文元庆，
申请(专利权)人：上海联净环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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