【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工
,具体涉及一种塑料原料预热装置。
技术介绍
挤出成型是热塑性塑料的主要成型之一,挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。塑料挤出机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。在塑料挤出成型的生产过程中,原料从挤出机料斗进入机筒内,然后通过驱动装置带动螺杆对原料进行挤压并向前推进,同时通过加热装置(通常为电热装置)对机筒内的塑料进行加热,加热升温至200度左右使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。当原料最初进入机筒内时,由于原料的温度较低还没来得及熔化,螺杆向前挤压并推进塑料需要耗费大量的驱动力,即需耗费大量电能,且将较低温度的原料加热到熔解也需要耗费大量电能,造成塑料生产的电耗和成本居高不下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题提供一种有利于降低塑料挤出成型的电耗和生产成本的塑料原料预热装置。本技术所采用的技术方案是:一种塑料原料预热装置,包括挤出机料斗和预热箱,预热箱的顶部连接有进料管,预热箱的底部连接有出料管,出料管还与挤出机料斗相连接,其特征在于,所述预热箱外 ...
【技术保护点】
一种塑料原料预热装置,包括挤出机料斗和预热箱,预热箱的顶部连接有进料管,预热箱的底部连接有出料管,出料管还与挤出机料斗相连接,其特征在于:所述预热箱外壳内设有可供蒸汽流通的中空夹层,预热箱外壳上还连接有蒸汽进管、蒸汽出管和排水管,蒸汽进管、蒸汽出管、排水管均与预热箱外壳内的中空夹层相连通。
【技术特征摘要】
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