利用空压机余热的烘胶房加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用空压机余热的烘胶房加热系统，该加热系统包括空压机、热能交换装置、用于烘胶房加热的烘胶房送风机组、循环水箱和水泵；所述空压机与所述热能交换装置循环连接；所述热能交换装置、烘胶房送风机组、循环水箱和水泵循环连接。本实用新型专利技术的烘胶房加热系统采用空压机余热作为热源，能够有效利用空压机余热，同时节约烘胶房加热需要的热媒，节约了烘胶房加热系统的运行费用，达到了节能减排的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶领域，特别是涉及一种利用空压机余热的烘胶房加热系统，该系统能够有效节能、节约投资和运行费用。
技术介绍
节约能源是我国经济和社会发展的一项长期战略方针，发展循环经济，提高节能降耗、减排治污和资源综合利用水平，是我国重要的工业产业政策之一。工程建设是工业发展的基础，因此在工程建设中，加强节能减排系统的措施更为重要。设计工作是工程建筑领域的基础性工作，合理有效的节能减排设计为综合利用能源打下良好的基础。在工厂中空压机的使用非常普遍，橡胶工厂也不例外，空压机主要作为操纵设备的动力，生产中的工作介质及气动仪表使用等用途。空压机在工作过程中，因消耗电能会产生大量的热量，这些热量需要不断地释放，压缩机才能正常工作，通常是采用水冷或风冷，冷却后带出的热量，通过冷却塔或风机排放到空气中，这些热量被排放到室外，没有再加以利用，实际上是一种能源浪费。这不仅升高了环境温度，加剧了温室效应，而且，散热装置本身还要消耗大量电能，造成空气的热污染和设备的能源消耗。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的问题，提供一种有效节能、运行成本低、便于管理且可靠性强的利用空压机余热的烘胶房加热系统，该系统能够满足烘胶房的温度要求，且能够有效利用空压机余热。本技术的技术方案如下:一种利用空压机余热的烘胶房加热系统，所述加热系统包括空压机、热能交换装置、用于烘胶房加热的烘胶房送风机组、循环水箱和水泵；所述空压机与所述热能交换装置循环连接；所述热能交换装置、烘胶房送风机组、循环水箱和水泵循环连接。在其中一个实施例中，所述热能交换装置的第一热源出口通过管路与所述烘胶房送风机组的第一热源入口连接，所述烘胶房送风机组的第一冷源出口通过管路与所述循环水箱连接，所述循环水箱通过管路和水泵与热能交换装置的第一冷源进口连接。在其中一个实施例中，所述加热系统还包括用于对烘胶房送风机组辅助加热的蒸汽系统，所述蒸汽系统与所述烘胶房送风机组连接。在其中一个实施例中，所述热能交换装置包括油水热交换系统和温度压力控制系统；所述空压机的油道出口、油道入口与所述热能交换装置的油水热交换系统形成循环回路。在其中一个实施例中，所述热能交换装置的第一冷源进口与油水热交换系统的第二冷源进口连接；所述油水热交换系统的第二热源出口与所述热能交换装置的第一热源出口连接。在其中一个实施例中，所述加热系统还包括用于控制整个加热系统运行的控制芯片。在其中一个实施例中，在所述蒸汽系统与所述烘胶房送风机组设置有电动调节阀，在所述烘胶房上设置有温度传感器，所述温度传感器、电动调节阀与所述控制芯片连接。在其中一个实施例中，所述烘胶房送风机组通过风管与烘胶房连接，在烘胶房设置有回风管道，所述回风管道与所述烘胶房送风机组连接。本技术的有益效果是:1、本技术的烘胶房加热系统采用空压机余热作为热源，能够有效利用空压机余热，同时节约烘胶房加热需要的热媒，节约了烘胶房加热系统的运行费用，达到了节能减排的效果；2、本技术采用空压机余热回收方式回收的热量，与采用直接用冷却塔或风机散热相比，可回收约50%的热量，同时减少了冷却塔的风机能量消耗；3、结构简单、安装方便，节省投资，经济合理。附图说明以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。图1为本技术的利用空压机余热的烘胶房加热系统的一个实施例的整体示意图。具体实施方式为了使本技术的利用空压机余热的烘胶房加热系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。参见图1，一种利用空压机余热的烘胶房加热系统，所述加热系统包括空压机1、热能交换装置2、用于向烘胶房6供热的烘胶房送风机组3、循环水箱4和水泵5 ；所述空压机I与所述热能交换装置2循环连接；所述热能交换装置2、烘胶房送风机组3、循环水箱4和水泵5循环连接。本实施例主要是利用空压机余热作为烘胶房加热系统的热源，因此本实施例中的加热系统包括两个循环，一个循环是空压机和热能交换装置的热循环，空压机的热量与热能交换装置中的介质进行热交换，达到了对空压机进行散热的目的，同时热能交换装置中的介质被加热；另一个循环由热能交换装置、烘胶房送风机组、循环水箱和水泵组成。空压机中的热介质进入热能交换装置经热交换后回流至空压机，而热能循环装置中的介质与空压机中的热介质热交换后被加热，加热后的热能循环装置中的介质进入烘胶房送风机组与烘胶房送风机组中的热介质发生热交换，此时烘胶房送风机组中的热介质被加热，而冷却后的介质进入热能循环装置循环使用。较佳的，作为一种可实施方式，所述热能交换装置2的第一热源出口 21通过管路与所述烘胶房送风机组3的第一热源入口 31连接，所述烘胶房送风机组3的第一冷源出口32通过管路与所述循环水箱4连接，所述循环水箱通4过管路和水泵5与热能交换装置2的第一冷源进口 22连接。本实施例中，热能交换装置的热源进入烘胶房送风机组与烘胶房送风机组中的介质进行热交换温度降低后，流至循环水箱，然后通过与循环水箱相连的水泵进入热能交换装置，这样设置热能交换装置中的介质可以循环使用。本实施例中，热能交换装置中的介质为水。较佳的，作为一种可实施方式，所述加热系统还包括用于对烘胶房送风机组辅助加热的蒸汽系统7，所述蒸汽系统7与所述烘胶房送风机组3连接。由于橡胶生产工艺对胶料温度要求非常严格，为了防止空压机余热回收的热源温度或水量不足，本实施例设置了辅助加热的蒸汽系统。进一步的，可以对烘胶房送风机组采用两段加热段，第一段采用空压机余热加热段，第二段采用蒸汽加热段，这样可以能充分保证烘胶房的温度，满足烘胶房的工艺要求。某橡胶厂烘胶房，要求室内温度为40°C，一次加热段采用空压机热回收热媒(温度70°C)加热，二次加热段采用蒸汽补充加热。正常使用时不需要蒸汽进行二次加热。全年节约蒸汽897.6t，折合标准煤约为81.68吨。较佳的，作为一种可实施方式，所述热能交换装置2包括油水热交换系统和温度压力控制系统；所述空压机的油道出口、油道入口与所述热能交换装置的油水热交换系统形成循环回路。一般的，空压机的电机带动空压机主机头工作，冷却润滑油经过工作中的空压机主机头给压缩机降温，冷却润滑油吸收空气压缩机产生的热量，从而在冷却润滑油中产生了高温的冷却润滑油，高温的冷却润滑油则经过油通道进入热能交换装置的油水热交换系统，冷却后回流至空压机。本实施例中的温度压力控制系统用来控制整个热能交换装置的温度和压力，以保证热能交换装置的正常运行。较佳的，作为一种可实施方式，所述热能交换装置2的第一冷源进口与油水热交换系统的第二冷源进口连接；所述油水热交换系统的第二热源出口与所述热能交换装置的第一热源出口连接。因为本实施例中的所述热能交换装置2包括油水热交换系统，因此热能交换装置的第一冷源进口分别与油水热交换系统的第二冷源进口连接；所述油水热交换系统的第二热源出口与所述热能交换装置的第一热源出口连接。较佳的，作为一种可实施方式，所述加热系统还包括用于控制整个加热系统运行的控制芯片。作为一种可实施方式，所述控制芯片可以是数字信号处理器((DigitalSignalProcessing, DSP)、或者单片机、或者ARM芯片等各种可编程的芯片组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用空压机余热的烘胶房加热系统，其特征在于：所述加热系统包括空压机、热能交换装置、用于烘胶房加热的烘胶房送风机组、循环水箱和水泵；?所述空压机与所述热能交换装置循环连接；?所述热能交换装置、烘胶房送风机组、循环水箱和水泵循环连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏，李国红，
申请(专利权)人：昊华工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：