一种静压推力轴承的可倾式油垫，本发明专利技术涉及一种静压推力轴承，本发明专利技术为解决现有的静压支承易出现润滑失效的现象，而导致工作效率降低、加大能耗、增加材料磨损，而且会产生零件破坏，造成机器损坏、甚至带来人员伤亡，给国家带来重大经济损失的问题。油垫主体为长方体，油垫主体的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔，且两个矩形油腔的长度方向与油垫主体的长度方向相同，每个矩形油腔上端面的一端加工有进油孔，两个矩形油腔之间加工有回油槽，油垫主体的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台。本发明专利技术用于承载机床工作台。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种静压推力轴承的油垫。
技术介绍
随着重载高速的出现，国家开始加大对动静压结合的研究，然而主要是针对向心轴承的研究，推力轴承的开发研究还很少。在实际应用中，静压支承的作用也越来越明显，但随着高速重载技术的出现，现有的静压支承经常出现润滑失效的现象，润滑失效不仅会使工作效率降低、能耗加大、材料磨损增加，而且会产生零件破坏，造成机器损坏，甚至带来人员伤亡，给国家带来经济损失。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的静压支承易出现润滑失效的现象，而导致工作效率降低、力口大能耗、增加材料磨损，而且会产生零件破坏，造成机器损坏、甚至带来人员伤亡，给国家带来重大经济损失的问题，进而提供一种静压推力轴承的可倾式油垫。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种静压推力轴承的可倾式油垫包括油垫主体，油垫主体为长方体，油垫主体的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔，且两个矩形油腔的长度方向与油垫主体的长度方向相同，每个矩形油腔上端面的一端加工有进油孔，两个矩形油腔之间加工有回油槽，油垫主体的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:工作时将多个本专利技术的可倾式油垫环形排列安装在静压推力轴承上，且可倾式油垫的凸台一端朝下放置，静压推力轴承安装在机床底座上，可倾式油垫的宽度方向朝向机床底座的轴心设置，然后将机床工作台安装在可倾式油垫上，通过油泵向进油孔输入润滑油，使支撑件与被支撑件之间形成一层油膜，使机床工作台和可倾式油垫之间处于完全液体润滑状态；启动机床工作台主轴时，机床工作台高速旋转，这样机床工作台就与可倾式油垫之间具有相对运动，由于油垫主体的下端加工有凸台，在润滑油压力的作用下，每个可倾式油垫便会向内侧倾斜，从而使机床工作台与多个可倾式油垫之间产生楔形间隙，这样便满足了形成动压的条件，由静压轴承产生动压，达到动静压结合的效果，使得静压推力轴承的承载能力提高30%，有效解决了润滑失效的问题，提高了工作效率、降低了能耗、减小了材料磨损，保护了机器零件，保证了工作人员的人身安全，而且本专利技术结构简单，加工制造成本低。附图说明图1是本专利技术的主视立体图，图2是本专利技术的俯视立体图，图3是本专利技术的侧视图，图4是本专利技术与 机床工作台的装配图，图5是本专利技术与静压推力轴承的装配示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1 图5说明，本实施方式的一种静压推力轴承的可倾式油垫包括油垫主体I,油垫主体I为长方体,油垫主体I的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔1-1，且两个矩形油腔1-1的长度方向与油垫主体I的长度方向相同，每个矩形油腔1-1上端面的一端加工有进油孔1-1-1，两个矩形油腔1-1之间加工有回油槽1-2，油垫主体I的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台1-3。具体实施方式二:结合图1说明，本实施方式的两个矩形油腔1-1上的进油孔1-1-1分别设置在油垫主体I两端。如此设计，使得润滑油可以均匀流动，提高了静压推力轴承的承载能力。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。工作原理:工作时将多个本专利技术的可倾式油垫环形排列安装在静压推力轴承2上，且可倾式油垫的凸台一端朝下放置，静压推力轴承安装在机床底座上，可倾式油垫的宽度方向朝向机床底座的轴心设置，然后将机床工作台3安装在可倾式油垫上,通过油泵向进油孔1-1-1输入润滑油，使支撑件与被支撑件之间形成一层油膜，使机床工作台3和可倾式油垫之间处于完全液体润滑状态；启动机床工作台3主轴时，机床工作台3高速旋转，这样机床工作台3就与可倾式油垫之间具有相对运动，由于油垫主体I的下端加工有凸台1-3，在润滑油压力的作用下，每个可倾式油垫便会向内侧倾斜，从而使机床工作台3与多个可倾式油垫之间产生楔形间隙，这样便满足了形成动压的条件，由静压轴承产生动压，达到动静压结合的效果，使得静压推力轴承的承载能力提高30%，有效解决了润滑失效的问题，提高了工作效率、降低了能耗、减小了材料磨损，保护了机器零件，保证了工作人员的人身安全，而且本专利技术结构简·单，加工制造成本低。权利要求1.一种静压推力轴承的可倾式油垫，其特征在于所述静压推力轴承包括油垫主体(I)，油垫主体(I)为长方体，油垫主体(I)的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔(1-1)，且两个矩形油腔(1-1)的长度方向与油垫主体(I)的长度方向相同，每个矩形油腔(1-1)端面的一端加工有进油孔(1-1-1)，两个矩形油腔(1-1)之间加工有回油槽(1-2)，油垫主体(I)的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台(1-3)。2.根据权利要求I所述的一种静压推力轴承的可倾式油垫，其特征在于两个矩形油腔(1-1)的进油孔(1-1-1)分别设置在油垫主体(I)两端。全文摘要一种静压推力轴承的可倾式油垫，本专利技术涉及一种静压推力轴承，本专利技术为解决现有的静压支承易出现润滑失效的现象，而导致工作效率降低、加大能耗、增加材料磨损，而且会产生零件破坏，造成机器损坏、甚至带来人员伤亡，给国家带来重大经济损失的问题。油垫主体为长方体，油垫主体的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔，且两个矩形油腔的长度方向与油垫主体的长度方向相同，每个矩形油腔上端面的一端加工有进油孔，两个矩形油腔之间加工有回油槽，油垫主体的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台。本专利技术用于承载机床工作台。文档编号F16C32/06GK103256305SQ201310209209公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月30日 优先权日2013年5月30日专利技术者于晓东, 谭力, 李欢欢, 张艳芹, 王志强, 周启慧, 刘丹 申请人:哈尔滨理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静压推力轴承的可倾式油垫，其特征在于：所述静压推力轴承包括油垫主体(1)，油垫主体(1)为长方体，油垫主体(1)的上端面沿其宽度方向并列固接有两个矩形油腔(1?1)，且两个矩形油腔(1?1)的长度方向与油垫主体(1)的长度方向相同，每个矩形油腔(1?1)端面的一端加工有进油孔(1?1?1)，两个矩形油腔(1?1)之间加工有回油槽(1?2)，油垫主体(1)的下端面上沿其宽度方向的一侧加工有凸台(1?3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，谭力，李欢欢，张艳芹，王志强，周启慧，刘丹，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：
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