模内装饰材料制造技术

本发明专利技术是膜内装饰材料。一种软性模具用于立体结构转印制程，软性模具包括一基材以及一微结构图案层。微结构图案层具有一第一图案，微结构图案层设置在基材上，因此，能增加触感甚至是提升色彩饱和度，其是现有公知技术的产品无法比较的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种用在模内转印(In-Mold Roller, IMR, IMR)的软性模具及其制造方法，及具有此软性模具的模内装饰材料，以及利用模内装饰材料所制成的注塑外观件。
技术介绍
现今的消费性产品多重视包装，尤其是讲求要有质感及个性化，才能刺激消费者的购买欲望。因此现在的电子产品外壳设计有越来越多不同的变化，以满足使用者对质感的要求。相对的，如何在单调的对象外壳上产生变化，使其具有多彩光滑面的外壳，以及有层次感的图案，也是业者所追求的方向。相较于传统的表面装饰方法，如喷涂、热转印、覆膜等技术相比，模内转印技术是目前风行的表面装饰技术。因为其制作过程能在射出充填的同时，对塑料件表面进行印刷与装饰，进而提高塑料制品的附加价值，不需二次加工、颜色的多样性、塑料件表面的耐化学性、耐刮性等，并让外表呈现光滑且有层次感，而且可连续式生产自动化程度较高。请参照图1A所示，一种公知的模内转印材料的示意图。模内转印薄膜I包括一基材11、一离型层12、一高硬度的保护层13、一图案层14以及一接着层15。通过送膜机将此模内转印薄膜I送入射出模具内进行注塑(图未显示)，则此模内转印薄膜I附着在塑料16上。注塑后通过离型层12将基材11从模内转印薄膜I上分离，得到如图1B所示，表面是平面且有一高硬度的保护层13保护并带有图案层14的注塑件2 ;如美国专利4545752、5000903所揭露。为了让注塑件的表面还具立体感以及色彩更加丰富，可利用模内转印薄膜中通过改变保护层的表面雾度以及图案层的多色印刷来达成。如图2A所示，模内转印薄膜Ia包括一基材11，此基材11的表面局部涂布一含扩散粒子的树脂层17，再涂布一高硬度的保护层13a，再以网版多色套色印刷的方式得到一多色图案层14、14a、14b、14c、14d，接下来再涂布一接着层15。通过送膜机将此模内转印薄膜Ia送入射出模具内进行注塑(图未显示)，则此模内转印薄膜Ia附着在塑料16上。注塑后将基材11从模内转印薄膜Ia上分离，得到如图2B所示的注塑件2a，此注塑件2a表面有一局部带有凹陷的颗粒状雾化表面171，与以图案层14、14a、14b、14c、14d则以特定的色彩构成的印刷层；如美国专利5955204所揭露。 另外还有一种称是发丝纹的产品，顾名思义是产品表面上有细长条纹如发丝般的条纹因而得名。其制作方式请参阅图3A，首先在一以刷轮在基材Ilb表面上刷出细长如发丝般的发丝面111 (刷轮方式未显示)，接续如图3B所示，依序在基材Ilb上以涂布方式涂布成一离型层12b、一保护层13b、一图案层14与接着层15,得到一模内转印薄膜lb。请参阅图3C，最后通过送膜机，将此模内转印薄膜Ib送入射出模具内进行注塑(图未显示)，则此模内转印薄膜Ib附着在塑料16上。注塑后将基材Ilb与离型层12b从模内转印薄膜Ib上分离，得到如图3C所示的注塑件2b。此注塑件2b有立体触感的发丝面131b，此发丝面131b的表面结构与基材Ilb上的发丝面111互为镜像结构。利用控制刷轮的粗细以及压力等参数，可得到不同的外观效果，如长发丝、短发丝等。相较于公知技术，模内转印技术制程中要让注塑件的外观有层次感需靠多次套色印刷技术，或是在基材尚未涂布保护层前先在基材表面局部涂布结构，藉以制造表面立体结构，但是局部涂布结构无法制作精细的微结构图案。若是以公知的刷轮方式制作发丝纹，虽可在表面形成一有立体触感的发丝面，但是在刷轮制程中产生的毛屑却会造成良率与工序上的困难。因此，如何针对上述问题提供一种新颖的模内射出薄膜，可连续式生产又拥有立体结构的图案，实为当前重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的是提供一种具有软性模具的模内装饰材料。软性模具能在模内转印制程中作为生产过程中的一个载体，又具有立体微结构图案，使具有软性模具的模内装饰材料可得到具有立体触感甚至是多色图案的注塑外观件。本专利技术可采用以下技术方案来实现的。缘是，为达上述目的，依据本专利技术的一种模内装饰材料，用在立体结构转印制程，模内装饰材料包括一软性模具、一离型层以及一转印材料层。软性模具具有一基材以及一微结构图案层。离型层设置在微结构图案层。转印材料层设置在离型层。在本专利技术的一实施例中，转印材料层具有一保护层、一印刷层及一接着层。保护层设置在离型层。印刷层设置在保护层。接着层设置在印刷层。在本专利技术的一实施例中，离型层的厚度是介于0.05μπι至3μπι之间。在本专利技术的一实施例中，模内装饰材料应用在平面热转印、立体热转印、模内射出转印及水转写制程。 承上所述，本专利技术通过设置一微结构图案层在软性模具的基材上，再以具有微结构图案层的软性模具，加工得到模内装饰材料，以及利用模内装饰材料的制作的注塑外观件。更详细来说，利用具有立体结构软性模具，制造得到模内装饰材料，再利用在此模内装饰材料经过注塑的制程后，可得到具有立体结构表面的注塑外观件。如此一来，生产者可通过软性模具上微结构图案的深度及角度设计，而在注塑外观件上形成任意深度及任意角度变化的立体结构(其图案与软性模具的微结构图案互为镜像)，并能增加触感甚至是提升色彩饱和度，其是现有公知技术的产品无法比较的。附图说明图1A是公知的模内装饰材料的示意图；图1B是公知的模内转印制程的示意图；图2Α是另一种公知的用在模内装饰材料的示意图；图2Β是另一种公知的模内转印制程的示意图；图3Α与图3Β是公知的一种用在模内转印发丝纹材料结构图；图3C是又一种公知的发丝膜模内转印制程示意图4是本专利技术第一实施例的一种软性模具的示意图；图5是电铸槽的示意图；图6是本专利技术第一实施例的软性模具制造过程的示意图；图7是本专利技术第一实施例的模内装饰材料的示意图；图8是本专利技术第一实施例的注塑外观件的示意图；图9A是本专利技术第二实施例的软性模具的示意图；图9B是本专利技术第二实施例的软性模具的微结构图案层的示意图；图10是本专利技术第二实施例的金属滚轮的制作流程图；图11是本专利技术第二实施例的带发丝纹的金属滚轮示意图；图12A是本专利技术第二实施例的金属薄板的示意图；图12B是本专利技术第二实施例的金属薄板的另一示意图；图13是本专利技术第二实施例的模内装饰材料的示意图；以及图14是本专利技术第二实施例的模内转印制程的示意图。主要元件符号说明:l、la、lb:模内转印薄膜·ll、llb、31:基材lll、131b:发丝面12、12b、51、51a:离型层13、13a、13b、521、521a:保护层14、14a、14b、14c、14d:图案层15,523:接着层16、61:塑料17:树脂层171:表面2、2a、2b:注塑件3、3a:软性模具32、32a:微结构图案层321:第一图案322、525:第一子图案323,526:第二子图案4:电铸槽41:玻璃板411:微结构图案面42:氨基磺酸镍镀液43:镍金属44、44a、44b:金属薄板441、441a、441b:立体结构图案442:发丝纹图案45:上胶机构46:光硬化树脂47、47a:金属滚轮48、72:紫外光源49a,49b:压制轮5、5a:模内装饰材料52、52a:转印材料层522:印刷层522a、522b、522c、522d:色彩524:第二图案6、6a:注塑外观件7:塑料模具具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内装饰材料，其特征在于，所述模内装饰材料用在立体结构转印制程，所述模内装饰材料包括：一软性模具，具有一基材以及一微结构图案层，所述微结构图案层设置在所述基材上；一离型层，设置在所述微结构图案层；以及一转印材料层，设置在所述离型层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽雪，蔡曜徽，
申请(专利权)人：徽达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：