本发明专利技术提供了一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用，涉及片材生产技术领域。所述秸秆片材包括如下重量份数的原料：秸秆25‑35份、硅藻土8‑14份、高分子树脂50‑60份以及高分子助剂4‑5份。所述制备方法包括如下步骤：将粒度为250‑350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子。所述秸秆片材应用于室内装饰材料、室外装饰材料以及汽车内部装饰材料。本发明专利技术所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材抗拉强度和拉伸强度高，使用寿命长。本发明专利技术本发明专利技术的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然。本发明专利技术的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及片材生产
，尤其涉及一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用。
技术介绍
随着现代建筑的发展，墙面装饰材料已经成为建筑装饰材料中不可或缺的一部分。墙面装饰材料越来越受关注，可以分为涂料类、壁纸墙布、人造装饰板、石材类、陶瓷类、玻璃类和金属类。当前，市面上广泛使用的室内墙面装饰材料多为涂料、墙纸和墙布等，涂料中大都含有挥发性有毒气体，并且气味刺鼻，不利于人的身体健康，还容易受潮脱落；而墙纸墙布这类装饰材料生产工序繁琐，设备要求高，产品不能回收再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用，其产品韧性好，可随意角度弯曲，不易受潮发霉，具有天然秸秆气味，无毒无害，并且废弃的秸秆片材可以回收再利用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：本专利技术提供了一种秸秆片材，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：可选地，包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。可选地，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。可选地，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。可选地，所述高分子助剂选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。本专利技术还提供了一种制备所述秸秆片材的方法，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子，然后将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。可选地，所述挤出造粒之前需要对所述秸秆、所述硅藻土、高分子树脂以及高分子助剂进行升温除水；其中，首先将所述秸秆、所述硅藻土以及高分子助剂混合并升温至80℃-95℃得到混合物A，再将所述高分子树脂加入到所述混合物A中，然后升温至120℃-140℃并保温10-30分钟以进行除水处理后到混合物B。可选地，所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将所述原料从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得所述原料粒子。可选地，所述挤出造粒在145℃-170℃条件下完成的，其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。本专利技术还提供了一种秸秆片材的应用，该秸秆片材可应用于室内装饰材料、室外装饰材料以及汽车内部装饰材料等。本专利技术的有益效果：1.本专利技术所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材撕裂强度和拉伸强度高，撕裂强度在25N/mm以上，拉伸强度
可达30Mpa，断裂伸长率为20％，且使用寿命长；2.本专利技术的秸秆片材采用秸秆为作为原料制备而成，其采用了无害化处理农业废弃物秸秆，提供了一种新的秸秆的处理方法，摈弃了以往的秸秆焚烧的处理方法，减少了焚烧产生的环境污染，实现了秸秆的废物再利用，提高了其经济价值；3.本专利技术的秸秆片材减少了不可降解塑料的使用，减缓石油危机；4.本专利技术本专利技术的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然；5.本专利技术的秸秆片材在使用过程中性能稳定，手感光滑，纹理清晰，气味宜人；6.本专利技术的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉；7.本专利技术的制备秸秆片材的方法工艺简单成熟，绿色低碳。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材撕裂强度和拉伸强度高，撕裂强度在25N/mm以上，拉伸强度可达30Mpa，断裂伸长率为20％，且使用寿命长；本专利技术的秸秆片材采用秸秆为作为原料制备而成，其采用了无害化处理农业废弃物秸秆，提供了一种新的秸秆的处理方法，摈弃了以往的秸秆焚烧的处理方法，减少了焚烧产生的环境污染，实现了秸秆的废物再利用，提高了其经济价值；本专利技术的秸秆片材减少了不可降解塑料的使用，减缓石油危机；本专利技术本专利技术的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然；本专利技术的秸秆片材在使用过程中性能稳定，手感光滑，纹理清晰，气味宜人；本专利技术的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉；本专利技术的制备秸秆片材的方法工艺简单成熟，绿色低碳。本专利技术提供了一种秸秆片材，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。在一个优选方案中，所述秸秆片材包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。在一个优选方案中，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。在一个优选方案中，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。进一步，所述高分子助剂可选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。本专利技术还提供了一种制备所述秸秆片材的方法，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子，然后将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。在一个优选方案中，所述挤出造粒之前需要对所述秸秆、所述硅藻土、高分子树脂以及高分子助剂进行升温除水；其中，首先将所述秸秆、所述硅藻土以及高分子助剂混合并升温至80℃-95℃得到混合物A，再将所述高分子树脂加入到所述混合物A中，然后升温至120℃-140℃并保温10-30分钟以进行除水处理后到混合物B。进行除水处理后的混合物B的含水率低于2％。在一个优选方案中，所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将所述原料从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得所述原料粒子。其中，所述挤出造粒在145℃-170℃条件下完成的，其中，所述第一区至第十区以及机
头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。在一个优选方案中，将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。所述片材挤出机设有6-8个控制温区，挤出温度170-190℃。本专利技术还提供了一种秸秆片材的应用，该秸秆片材可应用于室内装饰材料、室外装饰以及汽车内部装饰，代替传统的涂料、墙纸墙布使用，废旧料可回收利用。所述的秸秆片材还可与PP、PE、PVC基型材或片材进行复合，复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：秸秆25‑35份、硅藻土8‑14份、高分子树脂50‑60份以及高分子助剂4‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。2.根据权利要求1所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。3.根据权利要求1或2所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子助剂选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的秸秆片材的方法，其特征在于，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷正福，孙星星，晏伟，孙庆丰，
申请(专利权)人：江苏锦禾高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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