一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具及用其加工异型配重块的方法，它涉及一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具及用其加工异型配重块的方法。为解决现有燃气轮机异型配重块的圆弧现有的加工方法工装设计不合理导致得到的异型配重块尺寸有误差造成废品的技术问题，本发明专利技术的模具由凹模和凸模组成，凹模弧度为R431，凸模弧度为R429；凹模和凸模上各有一个凹槽，凹槽的半径相等且相互配合。本发明专利技术的方法先用氧乙炔火焰加热来料，然后放入模具中压制，避免了加工误差造成废品，且加工方法不需要用手工钳进行矫形，省时、省力，批量加工后的产品合格率较高，最高达到100％，适合工业化生产，应用于机械加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具及用其加工异型配重块的方法。
技术介绍
燃气轮机弧度为R430(R为430mm)的异型配重块的圆弧现有的加工方法采用虎钳配合压模工装，加工过程为单一的冷加工，且所用的模具为凹模弧度为R430.25 (R为430.25mm)，凸模弧度为R429.75(R为429.75mm)的模具，将值圆柱型的棒材放入压膜中间，再将压膜放入虎钳中，用虎钳掐住压模加压到凹模和凸模没有缝隙，得到配重块，该方法的工装设计不理想，加工后的异型配重块的圆弧弧度达不到要求，此时往往采用用手工钳弯曲的方法进行矫形，但效果也不理想，导致加工的异型配重块的尺寸有误差，造成废品，且手工钳工的方法费时，费力，不适合工业化生产。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有燃气轮机异型配重块的圆弧现有的加工方法工装设计不合理导致得到的异型配重块尺寸有误差造成废品的技术问题，而提供一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具及用其加工异型配重块的方法。本专利技术的一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具由凹模和凸模组成，凹模弧度为R431，凸模弧度为R429 ;所述的凹模在圆弧面上沿长度方向有一个凹槽，所述的凸模在圆弧面上沿长度方向对应凹槽的位置有一个凹槽，所述的凹槽的半径R3和凹槽的半径R4相等，且凹槽和凹槽相互配合。本专利技术的 一种加工燃气轮机弧度为R430 (R为430mm)的异型配重块的模具将凹模弧度R1设定为R431 (R为431mm)，将凸模弧度R2设定为R429 (R为429mm)，通过凹模和凸模的工装配合，得到符合尺寸要求的燃气轮机弧度为R430的异型配重块，成型好，批量加工得到的燃气轮机弧度为R430的异型配重块合格率高，最高达100%，适合工业化生产，应用于机械加工领域。本专利技术的一种用加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具加工R430异型配重块的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行:—、将来料车成圆柱形棒材，圆柱形棒材的半径为R5，然后用氧乙炔火焰加热至温度为290 350°C ；二、将步骤一的加热后的棒材放入模具的凹槽中，凹模下行使凹槽和凹槽配合，然后用虎钳加压至凹模和凸模没有空隙，保压5min lOmin，得到弧度为R430的异型配重块，其中所述的凹槽的半径R3和凹槽的半径R4相等，其中所述的圆柱形棒材的半径R5和凹槽的半径R3以及凹槽的半径R4相等。本专利技术的用加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具加工异型配重块的方法由单一冷加工转变为冷热加工，采用氧乙炔火焰对异性配重块进行加热，然后采用压型工装进行定位，得到符合尺寸要求的异型配重块，避免了加工误差造成废品，且本专利技术的加工方法不需要用手工钳进行矫形，省时、省力，批量加工后的产品合格率较高，最高达到100 %，适合工业化生产，应用于机械加工领域。附图说明图1为本专利技术的模具中凹模的正视图；其中I为凹模，R1为凹模I的弧度R431 ；图2为本专利技术的模具中凹模的俯视图；其中I为凹模，3为凹槽；图3为图1的剖视图；其中I为凹模，3为凹槽；图4为本专利技术的模具中凸模的正视图；其中2为凸模，R2为凹模2的弧度R429 ；图5为本专利技术的模具中凸模的俯视图；其中2为凸模，4为凹槽；图6为图4的 剖视图；其中2为凸模，4为凹槽；具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一:本实施方式的一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具由凹模I和凸模2组成，凹模I弧度R1为R431，凸模2弧度R2为R429 ;所述的凹模I在圆弧面上沿长度方向有一个凹槽3，所述的凸模2在圆弧面上沿长度方向对应凹槽3的位置有一个凹槽4，所述的凹槽3的半径R3和凹槽4的半径R4相等，且凹槽3和凹槽4相互配合。本实施方式的一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具将凹模弧度设定为R431，将凸模弧度设定为R429，这样凹模和凸模配合后比现有方法增加了 1.5的防加工回弹余量，回弹后刚好使异型配重块产品达到尺寸要求，通过凹模和凸模的工装配合，得到符合尺寸要求的燃气轮机弧度为R430的异型配重块，成型好，批量加工得到的燃气轮机弧度为R430的异型配重块合格率高，最高达100%，适合工业化生产，应用于机械加工领域。具体实施方式二:本实施方式的一种用加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具加工R430异型配重块的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行:一、将来料车成圆柱形棒材，圆柱形棒材的半径为R5，然后用氧乙炔火焰加热至温度为290 350°C ；二、将步骤一的加热后的棒材放入模具的凹槽4中，凹模I下行使凹槽3和凹槽(4)配合，然后用虎钳加压至凹模I和凸模2没有空隙，保压5min lOmin，得到弧度为R430的异型配重块，其中所述的凹槽3的半径R3和凹槽4的半径R4相等，其中所述的圆柱形棒材的半径R5和凹槽3的半径R3以及凹槽4的半径R4相等。本实施方式的用加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具加工异型配重块的方法为防止产品加工后回弹变形大及不易工装，将单一冷加工转变为冷热加工，采用氧乙炔火焰对异性配重块进行加热，然后采用压型工装进行定位，得到符合尺寸要求的异型配重块，避免了加工误差造成废品，且本专利技术的加工方法不需要用手工钳进行矫形，省时、省力，批量加工后的产品合格率较高，最高达到100 %，适合工业化生产，应用于机械加工领域。具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是:步骤一中用氧乙炔火焰加热至温度为310 330°C，其他步骤及参数与具体实施方式二相同。具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式二不同的是:步骤一中用氧乙炔火焰加热至温度为300°C，其他步骤及参数与具体实施方式二相同。具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是:步骤二中保压3min 5min，其他步骤及参数与具体实施方式二至四之一相同。具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是:步骤二中保压2min，其他步骤及参数与具体实施方式二至四之一相同。实施例1、一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具及用其加工尺寸为Φ 10 X 60的异型配重块的方法如下:一、一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具由凹模I和凸模2组成，凹模I弧度R1为R431，凸模2弧度R2为R429 ;所述的凹模I在圆弧面上沿长度方向有一个凹槽3，所述的凸模2在圆弧面上沿长度方向对应凹槽3的位置有一个凹槽4，所述的凹槽3的半径R3和凹槽4的半径R4相等，均为5cm，且凹槽(3)和凹槽(4)相互配合。二、将来料车成规格为Φ 10X60的圆柱形棒材，然后用氧乙炔火焰加热至温度为300 0C ；三、将步骤一的加热后的棒材放入模具的凹槽4中，凹模I下行使凹槽3和凹槽4配合，然后用虎钳加压至凹模I和凸模2没有空隙，保压2min，得到弧度为R430的异型配重块。本实施例的的一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具将凹模弧度设定为R431，将凸模弧度设定为R429，通过凹模和凸模的工装配合，得到符合尺寸要求的燃气轮机弧度为R430的异型配重块，且本实施例的用加工燃气轮机弧度为R430的异型配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具，其特征在于一种加工燃气轮机弧度为R430的异型配重块的模具由凹模(1)和凸模(2)组成，凹模(1)弧度R1为R431，凸模(2)弧度R2为R429；所述的凹模(1)在圆弧面上沿长度方向有一个凹槽(3)，所述的凸模(2)在圆弧面上沿长度方向对应凹槽(3)的位置有一个凹槽(4)，所述的凹槽(3)的半径R3和凹槽(4)的半径R4相等，且凹槽(3)和凹槽(4)相互配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王润华，太秀滨，车利民，陈国宏，周珩磊，崔晋，王宝国，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。