本发明专利技术属于煤泥粉预处理领域，具体涉及一种分级跌落式煤浆预处理装置。本发明专利技术至少包括跌落箱以及分级跌落系统，分级跌落系统上方相应布置浮选剂进料部和煤浆进料部，分级跌落系统包括呈空间分层布置的滑板，逐层布置的各滑板彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，装置还包括分料单元，分料单元至少布置于其中一层滑板的出料端处，分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处。通过分料单元的对于高灰分的细泥和低灰分粗颗粒的剥离效果，不但起到了最大程度地减轻高灰细泥对浮选精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同时也极大的降低了浮选剂的实际投入量，以有利于控制其预处理成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤泥粉预处理领域，具体涉及一种分级跌落式煤浆预处理装置。
技术介绍
由于我国煤泥的可浮性普遍较差，因此煤浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。煤浆预处理的必要性主要有以下四点:I)、将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；2)、将分散的浮选药剂良好地混合在入浮煤浆中，非极性油类捕收剂在不同直径的煤粒表面形成较为稳定的油膜，提高煤粒的疏水性；3)、浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；4)、将入浮煤浆稀释到合理的浓度范围。有鉴于此，国内外始终致力于煤浆预处理设备的研发制作；申请人为唐山国华科技有限公司于2010年I月15日申请的为“雾化跌落式煤浆预处理器”(申请号:201010033384.9)的专利技术专利文本就公布了以下技术方案:其由雾化系统、上部箱体和下部箱体三部分组成。雾化系统由主电动机、挠性联轴器、套筒、起雾盘和加药漏斗等组成。上部箱体为进料和浮选剂雾化工作区，箱体外侧有中心入料槽，左右两侧有溢流槽。下部箱体是煤浆与浮选剂充分混合的工作空间，左右两侧均安装有三块上滑板和两块下滑板，各滑板上均布等高的坎条。实际使用时，浮选剂经加药漏斗及管道流入起雾盘上方的套筒内，并溅落在起雾盘正面中心区，粘附在高速旋转的盘面上形成一层薄液膜，在离心力的作用下向盘边缘运动，被盘边缘的锯齿切割为雾滴；入浮煤浆经中心入料槽分配到上部箱体两侧的溢流堰中，沿堰宽呈瀑布状溢 流，其在泄落过程中与浮选剂雾滴相遇，还有一部分雾滴靠重力直接降落在第一层上滑板，之后，混有浮选剂的煤浆通过上、下滑板的坎条，连续跃起和跌落，使得煤浆与浮选剂雾滴充分混合，直至从箱体底部排出进入浮选机。作为领域内较为先进的煤浆预处理装置，上述构造有效的解决了目前高灰分的细泥和低灰分粗颗粒所需不同预处理时间的问题，从而较好的实现了低灰分粗颗粒的浮选药剂混合效果；然而，实际使用时，上述结构存在的缺陷仍不可小视:首先，由于滑板本身构成了供煤浆行进的通道，操作时，无论粗细煤浆颗粒，均不可避免的需要挨个通过各滑板板面，其固然有利于增加低灰分粗颗粒的药剂拌匀效果，但同时高灰分细泥却仍旧会不必要的沾染了过多的浮选剂，这对于后期浮选时完全不参与最终捕获的高灰分细泥而言，是完全没必要的，而且细煤泥比表面积大、吸附能力强，极易吸附的非极性油类捕收剂，也即仍会在进入浮选机后，导致浮选选择性变差，从而影响精煤质量；另一方面，上述浮选药剂的混合效果，均依靠起雾盘转动而发散出的雾状药剂来实现，这就需要一个用于形成密闭空间的密闭状箱体，方可避免雾状药剂的无意义飘散，其密封箱体的布置，实际使用时却往往造成了诸如起雾盘工作环境较差而易于发送产品故障、无法对于浆液混合过程实现直观观察乃至产生故障也难于及时发现等诸多缺陷，从而给现场操作和维护工作带来困扰；此外，其对于驱动起雾盘旋转的电机转速要求过高，也即必须采用转速高达3000转/分的二级电机，这都为实际的装配、购买乃至维护成本造成严峻挑战。如何研发出一种结构简单的煤浆预处理装置，从而实现在降低煤浆预处理成本、提升其工作效率的同时亦可达到其对于机体工作状态的适时检测目的，为国内外近十年来所迫待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单的分级跌落式煤浆预处理装置，其工作效率高，可有效降低煤浆的预处理成本。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种分级跌落式煤浆预处理装置，至少包括跌落箱以及设置于跌落箱内的分级跌落系统，分级跌落系统上方相应布置浮选剂进料部和煤浆进料部，所述分级跌落系统包括呈空间分层布置的滑板，逐层布置的各滑板彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，其特征在于:所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括分料单元，所述分料单元至少布置于其中一层滑板的出料端处，所述分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处。所述分料单元外形呈套筒形弧板或折角板状，其顶端布置于上层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥的抛落路径的分层面处构成其分料端，分料单元的底边与下层滑板进料端板面间顺延搭接设置。所述分料单元外形呈环筒状，包括板面垂直布置的筒状铅垂板和布置于铅垂板一侧板面处的呈倾角向下延伸的斜板，所述斜板顶部与铅垂板中段板面间固接设置形成分料单元的”人”字形截面构造；分料单元的尖顶端布置于上层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥的抛落路径的分层面处并构成其分料端，分料单元其中一底边与下层滑板进料端板边间搭接且分料单元的斜板所在板面朝向下层滑板所在侧布置。滑板外形呈锥套形环片状，每相邻两层滑板的环面倾斜方向反向设置；所述滑板板面上设置有坎条，坎条布置方向垂直煤浆行进方向布置；所述滑板上表面处设置有槽长方向垂直煤浆行进方向的卡槽，所述坎条底部与滑板上相应卡槽间构成卡接配合。所述滑板为自上 而下逐层布置的七层式构造且最上层滑板的锥套形扩口朝上呈漏斗状布置，所述分料单元包括第一分料单元和第二分料单元，第一分料单元布置于最上层滑板出料端处且其底边与第二层滑板的进料端板边间搭接配合；第二分料单元布置于第四层滑板出料端处且其底边与第五层滑板的进料端板边间搭接设置。所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括用于调节分料单元沿其铅垂方向发生窜动动作的调节部件，所述调节部件为撬动式调节扳手，该调节部件一端与分料单元固接布置，另一端顺延贯穿并伸出跌落箱外设置。煤浆进料部为环形溢流槽状构造，跌落箱外形呈圆柱状且其柱状内壁构成煤浆进料部的一侧槽壁，煤浆进料部的另一侧槽壁构成其溢流壁，所述溢流壁的槽口与最上层滑板的进料端板面间构成搭接配合；煤浆进料部内低于其溢流壁高度处设置有横隔板，该横隔板将煤浆进料部隔离为下部腔室和上部槽室，该横隔板上布置有连通两腔体的连通孔。浮选剂进料部包括乳化喷射单元以及布置于乳化喷射单元下方的圆柱状容纳槽，所述容纳槽外壁处设置有环状溢流槽；环状溢流槽内壁构成圆柱状容纳槽的槽壁，其外壁构成溢流壁，环状溢流槽的溢流路径处于最上层滑板板面上方布置；容纳槽槽壁上开设有用于连通环状溢流槽槽腔和容纳槽槽腔的孔路。所述乳化喷射单元为负压喷射式喷头，包括外部管体以及设置于管体内的内置水喷嘴，所述内置水喷嘴呈空心锥台状且其外壁与外部管体内壁间形成喷射腔，乳化喷射单元的外部管体上沿其轴线对称布置有至少一对与其喷射腔连通的药剂入料管；乳化喷射单元上端构成水液进料端，所述乳化喷射单元的下端孔口构成混合液出口。所述乳化喷射单元的混合液出口临近其端部处设置有二次混合单元；所述二次混合单元包括布置于混合液出口内的用于将混合液出口剖分为两半圆腔状的铅垂直板以及位于上述两半圆腔且对称布置于铅垂直板两侧的“S”状波浪曲板，所述波浪曲板的山脊状波峰所形成的脊线垂直混合液下落路径设置。本专利技术的有益效果在于:I)、借鉴了传统的跌落式煤浆预处理设备的跌落系统构造，并在其基础上，利用跌落系统的梯层状滑板对煤浆中粗、细颗粒有不同的接触预处理时间以及停留时间的工作特点，也即低灰分粗颗粒在其自身重量及动能下紧贴滑板运动乃至受坎条的阻挡，运动速度慢，在流出滑板后的 抛射曲线较小，而高灰分的细泥随上层水流运本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分级跌落式煤浆预处理装置，至少包括跌落箱（10）以及设置于跌落箱（10）内的分级跌落系统，分级跌落系统上方相应布置浮选剂进料部（20）和煤浆进料部（30），所述分级跌落系统包括呈空间分层布置的滑板（40），逐层布置的各滑板（40）彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，其特征在于：所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括用于分类疏导煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥流向的分料单元，所述分料单元至少布置于某一滑板的出料端处，所述分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，朱金波，郑钢丰，黄涛，吕凯，孙武进，徐明，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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