VOC预处理室过滤风道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VOC预处理室过滤风道结构，包括测试舱、蒸发器、加热器、循环风机和加湿器，测试舱内设有试验室，测试舱与试验室之间设有循环风道，试验室的回风口和送风口分别与循环风道连通，蒸发器、加热器和循环风机装设在循环风道的内部，加湿器装设在测试舱的外部并且其输出口与循环风道连通或者直接装设在循环风道的内部，测试舱的外部设有VOC进风过滤装置和排风装置，VOC进风过滤装置的排风口与循环风道连通，排风装置的抽风口与试验室连通，试验室的回风口处设有VOC室内过滤装置。本实用新型专利技术可同时实现内部循环过滤和外部循环过滤，提高了室内洁净度，可减少外部新风进风量，延长了过滤器的使用寿命，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挥发性有机物测试设备的
，更具体地说，是涉及一种VOC预处理室过滤风道结构。
技术介绍
目前，现有的VOC(即挥发性有机物)预处理室是通过外部进风过滤装置向室内输送洁净空气，再通过排风装置将室内的污染空气排放至室外的方式形成外部循环过滤，达到洁净空气置换污染空气的目的，从而确保室内的洁净条件。但是，外部进风过滤装置的过滤能力及使用寿命受外界环境污染程度的影响，为了确保室内洁净条件，只能通过加大进风量快速置换室内空气、增加外部进风过滤装置或者更换新的过滤器，其效率低，建造及维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可同时实现内部循环过滤和外部循环过滤功能、提高室内洁净度、减少外部进风量、延长过滤器的使用寿命和降低维护成本的VOC预处理室过滤风道结构。为实现上述目的，本技术提供了一种VOC预处理室过滤风道结构，包括测试舱、至少一套蒸发器、至少一套加热器、至少一套循环风机和至少一套加湿器，所述测试舱内设有试验室，所述测试舱与所述试验室之间设有循环风道，所述试验室的回风口和送风口分别与所述循环风道相连通，所述蒸发器、加热器和循环风机分别装设在所述循环风道的内部，所述加湿器装设在所述测试舱的外部并且其输出口与所述循环风道相连通，或者所述加湿器直接装设在所述循环风道的内部，所述测试舱的外部设有至少一套VOC进风过滤装置和排风装置，所述VOC进风过滤装置的排风口与所述循环风道相连通，所述排风装置的抽风口与所述试验室相连通，所述试验室的回风口处设有VOC室内过滤装置。作为优选的，所述试验室的回风口位于试验室的下部一侧或多侧，所述试验室的送风口位于试验室的顶端，所述试验室的送风口处设有送风天花网板。作为优选的，所述VOC进风过滤装置由进风装置和VOC过滤器构成，所述VOC过滤器的进风口与所述进风装置相连接，所述VOC过滤器的排风口与所述循环风道相连通。作为优选的，所述进风装置安装有对进风的温度和/或湿度进行处理的冷却器。作为优选的，所述加热器设置为加热管。作为优选的，所述排风装置的排风口直接通到室外或者风井。作为优选的，测试舱上设有通道门。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的测试舱的外部设有VOC进风过滤装置和排风装置，VOC进风过滤装置的排风口与循环风道相连通，排风装置的抽风口与试验室相连通，试验室的回风口处设有VOC室内过滤装置，本技术具有内部循环过滤和外部循环过滤两种同时工作模式，大大提高了室内洁净的背景浓度，减少了因外部进风空气的较大污染程度的影响，满足室内更高的洁净度要求，同时增加了VOC室内过滤装置后，外部新风进风量将大大减少，延长了过滤器的使用寿命，降低了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的VOC预处理室过滤风道结构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例提供了一种VOC预处理室过滤风道结构，请参考图1，该VOC预处理室过滤风道结构包括测试舱1、蒸发器2、加热器3、循环风机4、加湿器5、VOC进风过滤装置、排风装置8和VOC室内过滤装置9，下面结合附图对本实施例进行详细说明。如图1所示，测试舱1内设有试验室6，测试舱1与试验室6之间设有循环风道7，试验室6的回风口位于试验室6的下部一侧或多侧，试验室6的送风口位于试验室6的顶端，试验室6的回风口和送风口分别与循环风道7相连通，试验室6的送风口处设有送风天花网板10。此外，测试舱1上设有通道门13。蒸发器2、加热器3和循环风机4分别装设在循环风道7的内部。在本实施例中，加热器3优选设置为加热管，加湿器5可以装设在测试舱1的外部并且其输出口与循环风道7相连通，当然，该加湿器5也可以直接装设在循环风道7的内部。VOC进风过滤装置和排风装置8分别装设在测试舱1的外部，VOC进风过滤装置的排风口与循环风道7相连通，排风装置8的抽风口与试验室6相连通，排风装置8的排风口可以直接通到室外或者风井。具体而言，在本实施例中，VOC进风过滤装置可以由进风装置11和VOC过滤器12构成，VOC过滤器12的进风口与进风装置11相连接，VOC过滤器12的排风口与循环风道7相连通。其中，进风装置11可以优选设置为进风风机。此外，进风装置11还可以安装有对进风的温度和/或湿度进行处理的冷却器。作为本技术的进一步改进，试验室6的回风口处设有VOC室内过滤装置9。本技术能够提供一个标准温度湿度的VOC洁净的环境，当测试材料、产品或其样本置于试验室6中时，用户可以根据实际需要调节室内的温度、相对湿度、风速和VOC洁净度。具体实施时，该温湿度范围可以为：22-25℃±2.0℃、45-50％R.H.±5％R.H.，风速控制在0.3M/S以下。工作时，外部进风装置11和VOC过滤器12能够向测试舱1内输送洁净空气，排风装置8能够将试验室6内的污染空气排放至室外，与VOC进风过滤装置形成外部循环过滤。当洁净空气经过循环风道7流入试验室6后，该洁净空气能够经过试验室6的回风口处的VOC室内过滤装置9再回到循环风道7，从而形成内部循环过滤。在此需要说明的是，蒸发器2、加热器3、循环风机4、加湿器5、VOC进风过滤装置、排风装置8和VOC室内过滤装置9的数量可以根据实际需要进行改变，非本实施例为限。综上所述，本技术具有内部循环过滤和外部循环过滤两种同时工作模式，大大提高了室内洁净的背景浓度，减少了因外部进风空气的较大污染程度的影响，满足室内更高的洁净度要求，同时增加了VOC室内过滤装置后，外部新风进风量将大大减少，延长了过滤器的使用寿命，降低了维护成本。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VOC预处理室过滤风道结构，包括测试舱(1)、至少一套蒸发器(2)、至少一套加热器(3)、至少一套循环风机(4)和至少一套加湿器(5)，所述测试舱(1)内设有试验室(6)，所述测试舱(1)与所述试验室(6)之间设有循环风道(7)，所述试验室(6)的回风口和送风口分别与所述循环风道(7)相连通，所述蒸发器(2)、加热器(3)和循环风机(4)分别装设在所述循环风道(7)的内部，所述加湿器(5)装设在所述测试舱(1)的外部并且其输出口与所述循环风道(7)相连通，或者所述加湿器(5)直接装设在所述循环风道(7)的内部，其特征在于：所述测试舱(1)的外部设有至少一套VOC进风过滤装置和排风装置(8)，所述VOC进风过滤装置的排风口与所述循环风道(7)相连通，所述排风装置(8)的抽风口与所述试验室(6)相连通，所述试验室(6)的回风口处设有VOC室内过滤装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种VOC预处理室过滤风道结构，包括测试舱(1)、至少一套蒸发器(2)、至少一套加热器(3)、至少一套循环风机(4)和至少一套加湿器(5)，所述测试舱(1)内设有试验室(6)，所述测试舱(1)与所述试验室(6)之间设有循环风道(7)，所述试验室(6)的回风口和送风口分别与所述循环风道(7)相连通，所述蒸发器(2)、加热器(3)和循环风机(4)分别装设在所述循环风道(7)的内部，所述加湿器(5)装设在所述测试舱(1)的外部并且其输出口与所述循环风道(7)相连通，或者所述加湿器(5)直接装设在所述循环风道(7)的内部，其特征在于：所述测试舱(1)的外部设有至少一套VOC进风过滤装置和排风装置(8)，所述VOC进风过滤装置的排风口与所述循环风道(7)相连通，所述排风装置(8)的抽风口与所述试验室(6)相连通，所述试验室(6)的回风口处设有VOC室内过滤装置(9)。2.根据权利要求1所述的VOC预处理室过滤风道结构，其特征在于：所述试...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦名英，夏可瑜，
申请(专利权)人：东莞市升微机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44