中药挥发油膜的吸附和解吸装置及解吸方法。该装置由膜组件、循环泵、双层储料槽、渗透液储料槽、压力表、流量计、恒温水浴、蠕动泵，不锈钢管道制成。其方法为：在0.25MPa下，恒温，膜超滤吸附挥发油模拟溶液24h，计算挥发油吸附量。将吸附后的膜装在解吸装置上。将乙醇碱性溶液作为解吸剂恒温1，在压力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-1m/s范围条件下进行解吸30min-1.5h,取解吸液样品，得解吸率90-95%。该方法和装置适用于中药挥发油成分的膜精制过程，尤其是膜法去除注射液热原和树脂的过程中和膜富集中药挥发油过程，可大大降低该类活性成分的损失率，提高其转移率，同时膜获得较好的再生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。该方法适用于为挥发油成分的中药膜精制过程，可大大降低挥发油的损失率，提高其转移率。本专利技术属于中药制剂的提取和分离
二.
技术介绍
相对于传统分离纯化方法膜分离技术应用于中药体系具有其独特的优势:分离过程无相变、常温操作、能耗低，不使用有机溶剂，可以缩短生产周期、减少有效成分损失、利于环境保护和安全生产；选择适宜的膜材料可获得较高的分离选择性，保持原方的配伍特色从而保证成品的疗效；除杂效果好，延长中药储存时间同时可去除细菌和热原；特别适用于中药中热敏性成分的分离、浓缩；可实现连续化、自动化操作，工艺参数稳定可控，易与其他过程耦合，符合中药生产现代化的要求。80年代以来，膜分离开始应用于中药制剂的生产。受到人们的极大关注。其中以超滤膜的应用最多，主要涉及以下几个方面:(1)中药有效成分的提取。(2) 口服液的生产。(3)浸膏制剂的制备。(4)热源的去除。(5)从制药废水中回收药物有效成分。挥发油是存在于植物体中的一类具有挥发性、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。中药在菊科、芸香科、伞形科、姜科等科属中较为常见；挥发油作为中药挥发性物质的主体，虽然量少，但疗效突出，是中药发挥作用的重要物质基础。作用相当广泛，包括抗炎、抗过敏、抗微生物、抗突变和抗癌作用等。近年来不断有各种挥发油新的作用及报道。此外，挥发油在香料、食品与化妆品行业的应用也是方兴未艾。膜富集中药挥发油过程(通过水蒸气蒸馏制得中药油水乳液，再采用膜技术进行油水分离)绿色环保，切实可行，可以有效克服传统工艺的弊端，并得到较高收油率和有效成分保留率。采用膜技术代替传统的吸附和加热法去除注射液中的热原，可有效解决传统方法带来的药物变性，生成新的沉淀物，流程复杂等问题，这对中药注射液的生产和新产品开发都具有非常大的意义。此外，如果前期工艺中采用了树脂吸附分离，后面注射液中还会残留一定的树脂脱落物。需采用膜分离技术时进行去除。尤其是在以上两种过程中，分离膜表面往往会吸附一定的中药活性成分使其转移率低，浪费中药资源，增加生产成本。因此需要找到合适的方法解决膜应用过程中产生的这一问题。目前没有发现相关文献报道。三.
技术实现思路
针对采用膜技术去除注射液中的热原和树脂过程和中药挥发油膜富集过程中出现的转移率低、资源浪费问题，本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种。该方法应用于超滤膜法除热原和树脂工艺，以及中药挥发油膜富集过程，可大大降低中药挥发油的损失率，提高其转移率，同时膜获得较好的再生。本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现: 一种中药挥发油膜的 吸附和解吸装置，其特征在于该装置由膜组件1、循环泵2、双层储料槽3、渗透液储料槽4、压力表5、流量计6、恒温水浴7、蠕动泵8，不锈钢管道9制成，其中双层储料槽3通过不锈钢管道9与循环泵2连接，再通过不锈钢管道9与压力表5连接，再通过不锈钢管道9与膜组件I连接，再通过不锈钢管道9与压力表5，再通过不锈钢管道9与流量计6，再通过不锈钢管道9与双层储料槽3连接，在膜组件I下端有一渗透液输送不锈钢管道9，在不锈钢管道9下方放置渗透液储料槽4，恒温水浴7通过硅胶软管12与蠕动泵8连接，再通过硅胶软管12与双层储料槽3的夹套进口 10连接，双层储料槽3的夹套出口 11通过硅胶软管12与恒温水浴7连接。所述的中药挥发油膜的吸附和解吸装置，其特征在于所述膜组件I分为有机平板膜组件、陶瓷膜组件或金属膜组件，其中有机平板膜组件是将有机膜13夹在上钢板15和下钢板18之间，其中上钢板15为倒置的盘状，在中轴线的盘壁上开有两个孔，在孔的位置分别焊接带有螺纹口的短钢管，为进口 16和出口 17，分别与不锈钢管道9连接，下钢板18的表面设计有6-12道圈形凹槽，每道圈形凹槽均设计有一渗透液流出孔，均与下钢板18底部的渗透液输送不锈钢管道9相连接，上下两个钢板通过圆形铁箍19加紧密封；陶瓷膜组件或金属膜组件是将管状陶瓷膜或管状金属膜14通过上下密封圈垂直密封在不锈钢富集箱内，不锈钢富集箱上下端均设有螺纹口，与不锈钢管道9相连接，不锈钢富集箱的一侧下端有一渗透液输出孔，渗透液通过不锈钢管道9，流入渗透液储料槽4中。所述的中药挥发油膜的吸附和解吸装置，其特征在于所述的有机膜为聚醚砜(PES)膜、聚偏氟乙烯(PVDF)膜；陶瓷膜为氧化硅膜，氧化钛膜；金属膜为SUS316膜、SLS316L 膜。所述的中药挥发油膜的吸附和解吸装置进行吸附和解吸的方法，其特征在于吸附和解吸方法步骤如下: a.取适量挥发油加入装有250ml蒸馏水的烧杯中，在磁力搅拌器上搅拌3h，设定搅拌速度为350rpm，配制浓度 为l_8g/L的挥发油的模拟溶液IOL ； b.将步骤a的模拟溶液放置在吸附和解吸装置的双层储料槽(3)中，通过恒温水浴(7)将双层储料槽(3)中的模拟溶液恒温10-60°C范围内的某一值； c.将有机膜(13)夹在有机膜组件的上下两块钢板之间，另将管状陶瓷膜或管状金属膜(14)垂直密封在不锈钢富集箱内，通过螺纹口将不锈钢富集箱上下端与不锈钢管道(9)相连接； d.开启循环泵(2)，通过不锈钢管道(9)和压力表(5)将模拟溶液输送到膜组件进行吸附，吸附后的溶液通过不锈钢管道(9)，压力表(5)和流量计(6)输送到双层储料槽(3)中，调节压力表(5)的压力为0.25Mpa，膜面流速为2m/s条件下进行吸附，在吸附过程中每隔IOmin将渗透液储料槽(4)中的渗透液倒入双层储料槽(3)中，循环24h后，挥发油吸附达到平衡； e.从双层储料槽(3)中取样10ml，采用气相色谱法测定吸附后的溶液浓度，与吸附前模拟溶液的浓度比较，得到吸附量； f.将吸附后的有机膜、陶瓷膜或金属膜取下，用蒸馏水将吸附和解吸装置清洗干净，将吸附后的膜重新安装在吸附和解吸装置上； g.将浓度为0.1-0.5mol/L的10-20%乙醇碱性溶液作为解吸剂装入双层储料槽(3)中，通过恒温水浴(7)取10-60°C温度范围内的某一值恒温；h.在恒温、压力小于0.05MPa和膜面流速在0.1-lm/s范围条件下进行解吸30min-l.5h,解吸液中挥发油的浓度不变； 1.从双层储料槽(3)中取解吸液样品，按照步骤e中的测定方法测定解吸液的浓度，得到解吸率90%-95%。上述的吸附和解吸的方法，其特征在于步骤a中所述的挥发油分为轻油和重油。上述的吸附和解吸的方法，其特征在于轻油为荆芥挥发油、青皮挥发油、香附挥发油；重油为丁香挥发油、石菖蒲挥发油。上述的吸附和解吸的方法，其特征在于步骤g中所述的碱性解吸剂为氢氧化钠。本专利技术的有益效果是: 可有效解决膜精制中药水提液过程中，尤其是采用膜技术去除注射液热原和树脂的过程中和膜富集中药挥发油过程中出现的挥发油有效成分转移率低、资源浪费问题，回收率可达到95%，同时膜获得较好的再生。该方法既适合小规模的生产，也满足大规模的企业的需求。此外该方法流程短，操作简单，根据膜组件的大小，解吸装置易于放大，亦可附和在原有的生产线上，实现在线解吸和回收。为采用膜法除中药挥发油注射液热原和树脂工艺以及中药挥发油膜富集工艺的大规模推广提供技术保障。四.附图说明 图1为有机膜吸附和解吸装置的结构示意图；· 图2为陶瓷膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中药挥发油膜的吸附和解吸装置，其特征在于该装置由膜组件（1）、循环泵（2）、双层储料槽（3?）、渗透液储料槽（4）、压力表（5）、流量计（6）、恒温水浴（7）、蠕动泵（8），不锈钢管道（9）制成，其中双层储料槽（3）通过不锈钢管道（9）与循环泵（2）连接，再通过不锈钢管道（9）与压力表（5）连接，再通过不锈钢管道（9）与膜组件（1）连接，再通过不锈钢管道（9）与压力表（5），再通过不锈钢管道（9）与流量计（6），再通过不锈钢管道（9）与双层储料槽（3?）连接，在膜组件（1）下端有一渗透液输送不锈钢管道（9），在不锈钢管道（9）下方放置渗透液储料槽（4），恒温水浴（7）通过硅胶软管（12）与蠕动泵（8）连接，再通过硅胶软管（12）与双层储料槽（3）的夹套进口（10）连接，双层储料槽（3）的夹套出口（11）通过硅胶软管（12）与恒温水浴（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊文玲，郭峰，潘林梅，林瑛，朱运，
申请(专利权)人：南京中医药大学，
类型：发明
国别省市：
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