【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能设备的
，尤其是指一种熔炼炉烟道余热吸收装置。
技术介绍
目前，在锡焊料生产制造工业领域中都有使用熔炼炉，每台熔炼炉工作时内部的温度超过1000度，排烟道出口处的温度也达到850度以上，而锡合金静置炉的炉温通常只需要300度温度运作，如何利用熔炼炉烟道余热于静置炉中，当前行业内还没有先例。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、具有明显的节能效果的熔炼炉烟道余热吸收装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种熔炼炉烟道余热吸收装置，它包括有燃烧器、熔炼锡合金的熔炼炉、防尘保护罩、静置炉，其中，燃烧器设在上端配套有防尘保护罩的熔 炼炉的一侧，熔炼炉通过排烟道与静置炉连接，该静置炉的膛内安装有以烟道余热作为能源的回流加热装置，同时，该静置炉一侧连接有后排烟道。本技术在采用了上述方案后，由于锡合金静置炉的炉温通常只需要300度温度运作，吸收了熔炼炉排烟道的余热进行加热，既节省了静置炉加热时所需要的能源又环保。附图说明图1为本技术整体结构示意图。附图标记说明:1_燃烧器、2-熔炼炉、3-防尘保护罩、4-排烟道、5-回流加热装置、6-静置炉、7-后排烟道。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1所示，本实施例所述的熔炼炉烟道余热吸收装置，它包括有燃烧器1、熔炼锡合金的熔炼炉2、防尘保护罩3、静置炉6，其中，燃烧器I设在上端配套有防尘保护罩3的熔炼炉2的一侧，熔炼炉2通过排烟道4与静置炉6连接，该静置炉6的膛内安装有以烟道余热作为能源的回流加热装置5，同时，其一侧连接有后排烟道7。工作时，熔炼炉2...
【技术保护点】
一种熔炼炉烟道余热吸收装置，其特征在于：它包括有燃烧器（1）、熔炼锡合金的熔炼炉（2）、防尘保护罩（3）、静置炉（6），其中，燃烧器（1）设在上端配套有防尘保护罩（3）的熔炼炉（2）的一侧，该熔炼炉（2）通过排烟道（4）与静置炉（6）连接，静置炉（6）的膛内安装有以烟道余热作为能源的回流加热装置（5），同时，该静置炉（6）一侧连接有后排烟道（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冼陈列，
申请(专利权)人：广东安臣锡品制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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