一种RT大铃铛磨边装置制造方法及图纸

一种RT大铃铛磨边装置，涉及一种陶瓷自动滚压成型机装置。提供一种RT大铃铛在自动滚压成型机移载到磨边机时，能够站立，确保自动成型机可连续工作的磨边装置。设有槽体及槽体底座，所述槽体设有凹槽，所述槽体底座设有固定螺丝，所述槽体底座设有定位槽，所述槽体底座设有定点螺丝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷自动滚压成型机装置，尤其是涉及一种RT大铃铛磨边 装置。
技术介绍
原来RT大铃铛成型工艺是用空心注浆，其生产工艺，都是用手工操作，生产效率较低，成本也比较高，且产品的规格很难统一，厚薄重量都会相差很大，最多会相差到20%，产品有20%的左右变形，烧成时还要用垫饼垫烧，让产品与硅板接触部分能够达到同步收缩，减小变形；随着社会工业自动化的不断发展,现在劳动密集型的企业,也慢慢地转向自动化发展，为顺应时代潮流的发展，特地从国外引进了自动滚压成型机，它代表了日用陶瓷最先进的生产线，也是日用陶瓷以后发展的的一个方向；使得RT大铃铛生产效率成倍地提高，成本降低，规格基本统一，且厚薄重量都能控制在4%，人工减少了一半，产品变形率基本上克服，烧成时也不用垫饼垫烧，增加了装窑率，质量基本上达到95%以上；但在生产过程中遇到了一个难点，由于R T大铃铛底脚正好是切泥口，在自动滚压自动成型机移载时，要磨切泥口时，无法站立，无法连续工作，影响效率，重量误差大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有日用陶瓷生产基本上用空心注浆成型方式生产RT大铃铛，导致坯体密度差、容易变形、瓷质强度低等问题，提供一种可连续工作、规格统一、高效率的RT大铃铛磨边装置。本技术设有槽体；所述槽体上设有凹槽,所述槽体底部设有底座；所述凹槽用于放入RT大铃铛坯体。所述底座设有定点螺丝、定位槽、固定螺丝座，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈。所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿，所述固定螺丝座可设4个，所述固定螺丝座等距分布。通过使用本技术达到以下效果:1.使RT大铃铛在自动滚压成型机移载到磨边机时，能够站立，确保了自动成型机连续工作，弥补了现有自动滚压成型机的不足。2.产品规格统一，重量控制在4%以内，尺寸大小控制在1%以内。3.效率成倍提高，由原来的每人一天操作800件提高到1500件。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。图2为本技术实施例的底座结构组成示意图。图3为本技术实施例示意图具体实施方式参见图1 3，本技术实施例设有槽体2 ;所述槽体上设有凹槽I,所述槽体底部设有底座6 ;所述凹槽用于放入RT大铃铛坯体。所述底座设有定点螺丝5、定位槽3、固定螺丝座4，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈；所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿，所述固定螺丝座可设4个，所述固定螺丝座等距分布。操作时，将槽体安装在机架上，吸坯器把RT大铃铛坯体放入大铃铛磨边装置的凹槽中。权利要求1.一种RT大铃铛磨边装置，其特征在于设有槽体，所述槽体上设有凹槽，所述槽体底部设有底座；所述凹槽用于放入RT大铃铛坯体，所述底座设有定点螺丝、定位槽、固定螺丝座，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈；所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿。2.如权利要求1所述的一种RT大铃铛磨边装置，其特征在于所述固定螺丝座可设4个，等距 分布。专利摘要一种RT大铃铛磨边装置，涉及一种陶瓷自动滚压成型机装置。提供一种RT大铃铛在自动滚压成型机移载到磨边机时，能够站立，确保自动成型机可连续工作的磨边装置。设有槽体及槽体底座，所述槽体设有凹槽，所述槽体底座设有固定螺丝，所述槽体底座设有定位槽，所述槽体底座设有定点螺丝。文档编号B28B11/12GK203125681SQ20122073259公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者林庆淦, 郑建榕, 黄景德 申请人:福建省佳圣轩工艺品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RT大铃铛磨边装置，其特征在于设有槽体，所述槽体上设有凹槽，所述槽体底部设有底座；所述凹槽用于放入RT?大铃铛坯体，所述底座设有定点螺丝、定位槽、固定螺丝座，所述定点螺丝位于槽体底座的中央，所述定位槽位于定点螺丝的外圈；所述固定螺丝座位于槽体底座的边沿。2.?如权利要求1所述的一种RT大铃铛磨边装置，其特征在于所述固定螺丝座可设4个，等距分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆淦，郑建榕，黄景德，
申请(专利权)人：福建省佳圣轩工艺品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：