一种带支座的新型拔轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械检修领域的一种拔轴器，尤其涉及一种带支座的新型拔轴器，其包括：用于将主轴（5）向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板（4）的一侧，所述的顶板（4）通过撑杆（2）与支座（1）相固定连接，所述的支座（1）与轴承（6）相配合的卡紧连接。所述的举升装置设置为千斤顶（3），所述的千斤顶（3）的固定端固定设置在顶板上，所述的千斤顶（3）的活动端与主轴（5）间可拆卸的固定连接。通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的发生，避免了对轴承的破坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械检修领域的一种拔轴器，尤其涉及一种带支座的新型拔轴器。
技术介绍
轴和轴承的应用非常广泛，轴承和外壁等零件紧密配合。但是由于相互之间的安装和拆卸均是在狭小的空间内，使用一般工具拆卸困难，费时费力，还容易损坏零件。中国专利CN200820149897.4公开了包括一个由支腿、上盖板、下盖板和扩展底盘组成的支撑架，支撑架上盖板上穿套有一螺杆，螺杆上部设有手柄，螺杆下端套有一推力轴承和内套，内套下端穿接有一拉销，拉销下端与轴承等要拔出的零件相连接，扩展底盘固定在支撑架下盖板上，用于扩展支撑架下盖板。本技术拔轴器可选择不同的扩展底盘、不同形式的拉销、不同长度的螺杆。一个人即可轻松实现紧密配合零件的拆卸，大大减小了零件在拆卸过程中的损坏机率。该拔轴器解决了拆卸铰链轴的难题，不受空间限制，更换时省力省时，不会破坏原有装配件的精度。但该拔轴器用途单一，只适用于普通铰链的拆卸，使用范围很小，六角螺母和调节旋套之间旋转摩擦大，拆卸费力。同时，由于在拆卸风机的电机主轴等装置时，由于现有拔轴器无法与轴实现固定卡紧，导致了拆卸时容易发生偏移，造成了对轴或轴承的损害。由于夹紧不牢靠，使得拔取轴的过程较长，而且在风机中的操作空间较小，这就影响了拔轴器的使用。而由于现有拔轴器的操作不便性，导致风机的检修效率下降，降低了风机的生产效率。基于以上需要和缺点，特提出本技术。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种带支座的新型拔轴器。本技术的技术方案是:一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板的一侧。所述的顶板通过撑杆与支座相固定连接，所述的支座与轴承相配合的卡紧连接。进一步，所述的支座由U形板构成，所述的U型板的开口大小与轴承的外径相配合的设置。所述的U型板的开口大小与轴承的外径相配合的设置。所述的豁口设置为与轴承的外径相配合的方形开口，所述的方形开口的宽与外径等大的设置。进一步，所述的顶板与支座之间通过撑杆可调节距离的相连接。进一步，所述的撑杆与支座/顶板通过配套设置的螺纹相连接，所述的撑杆与顶板/支座通过撑杆端部设置的固定凸起相固定连接。进一步，所述的举升装置设置为千斤顶，所述的千斤顶的固定端固定设置在顶板上，所述的千斤顶的活动端与主轴间可拆卸的固定连接。进一步，所述的主轴与千斤顶之间通过固定杆相连接。进一步，所述的千斤顶的活动端与固定杆的一端可拆卸地相固定连接，所述的固定杆的另一端与主轴的一端可拆卸地相固定连接。进一步，所述的顶板设置为由方形板材构成，所述的方型板材的四个端角部分别设置有与撑杆相连接的连接孔。进一步，所述的支座的由U形板构成，所述的U型板的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔。进一步，所述的撑杆由一端设置有固定凸起，另一端设置有可调节的连接螺纹的直杆构成。本技术的有益效果是:通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的效果，避免了对轴承的破坏。通过上述装置，使得轴在拔取时的受力面积加大，增大了拔取的稳定性，使得轴可以在狭小的空间内被快速的、准确的、稳定的拔出。通过上述装置，使得拔轴器的整体结构较为小巧，操作性较强，增大了拔轴器的适用范围，完全满足风机狭小空间的拔轴作业、操作简单、拉力大、杜绝拔轴过程中对轴承或轴的损坏现象。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的 结构示意图。图2是本技术中支座的结构示意图。图3是本技术中撑杆的结构示意图。图中标记说明:I一支座,2—撑杆，3—千斤顶，4一顶板，5—主轴，6—轴承，7—固定杆，11一豁口，12—配合连接孔，21—螺纹，22—固定凸起。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例提供了一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴5向外拔出的千斤顶3，所述的千斤顶3固定设置在顶板4的一侧。所述的顶板4通过撑杆2与支座I相固定连接，所述的支座I与轴承6相配合的卡紧连接。本实施例中，所述的顶板4与支座I之间通过撑杆2可调节距离的相连接。所述的撑杆2与支座I通过配套设置的螺纹21相连接，所述的撑杆2与顶板4通过撑杆2端部设置的固定凸起22相固定连接。本实施例中，所述的千斤顶3，还可以设置为其他可实现将轴5从轴承6中拔取效果的任一举升装置。所述的千斤顶3的固定端固定设置在顶板上，所述的固定端通过配套设置的螺栓与顶板4相固定连接。所述的主轴5与千斤顶3之间通过固定杆7相连接。所述的千斤顶3的活动端与固定杆7的一端可拆卸地相固定连接，所述的固定杆7的另一端与主轴5的一端可拆卸地相固定连接。本实施例中，所述的千斤顶3的活动端与固定杆7之间通过配套设置的螺纹相连接，所述的固定杆7与主轴5之间通过固定卡件相固定连接。所述的固定卡件一端固定设置在固定杆的端部，一端可拆卸地卡紧在主轴5的一端部。如图2所示，本实施例中，所述的支座I的由U形板构成，所述的U型板的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔12，。所述的U形板上设置有豁口 11，所述的豁口 11的大小与轴承相配合设置，以使得支座I可通过豁口 11固定在轴承上。如图3所示，本实施例中，所述的撑杆2由一直杆构成的撑杆2 ;所述的直杆的一端设置有固定凸起21，另一端设置有可调节的、用于连接的螺纹22。所述的顶板4由方形板材构成，所述的顶板4的四个端角部分别设置有与撑杆2相连接的连接孔。所述的顶板4设置为由方形板材构成，所述的方型板材的四个端角部分别设置有与撑杆2相连接的连接孔；所述的支座I的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔12。所述的顶板与支座之间设置有四个撑杆2。本实施例中，当需要利用拔轴器将安装设置在轴承6中的主轴5拔取出来时:现将拔轴器通过支座固定设置在轴套外部， 实现了其的快速安装定位。再通过调节撑杆与支座之间的螺栓高度，使撑杆2的长度调节至合适位置，以使得千斤顶的活动端可通过固定杆与轴相固定连接。然后在外力的作用下，通过移动千斤顶的活动端的位置，使得轴承内的轴被拔取出。通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的效果，避免了对轴承的破坏。通过上述装置，使得拔轴器的整体结构较为小巧，操作性较强，增大了拔轴器的适用范围，完全满足风机狭小空间的拔轴作业、操作简单、拉力大、杜绝拔轴过程中对轴承或轴的损坏现象。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本技术的目的，并非用于限制本技术。本技术的保护范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴(5)向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板(4)的一侧， 其特征在于:所述的顶板(4)通过撑杆(2)与支座(I)相固定连接，所述的支座(I)与轴承(6)相配合的卡紧连接。2.根据权利要求1所述的一种带支座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支座的新型拔轴器，包括：用于将主轴（5）向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板（4）的一侧，其特征在于：所述的顶板（4）通过撑杆（2）与支座（1）相固定连接，所述的支座（1）与轴承（6）相配合的卡紧连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔子彬，蔡国斌，王沛儒，吴国云，于崇慧，郭陈伟，宋强，徐祥，李杰，权锦章，刘耀，李小雨，王利，毕宇飞，包启明，金大光，庆格乐，李朔，杨兵，陈美兰，
申请(专利权)人：大唐巴彦淖尔风力发电有限责任公司，
类型：实用新型
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