一种超细缝夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少对主轴带来振动影响超细缝夹头，包括圆筒状的夹体，所述夹体的一侧设有第一固定臂，第一固定臂上设有夹头固定孔，夹体上与第一固定臂相对的一侧开设有间距小于1mm的细缝，所述细缝两侧分别设有第二固定臂和第三固定臂，其中，第二固定臂比第三固定臂长出至少一个夹头固定孔的位置，在第二固定臂和第三固定臂上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔，在夹头夹紧螺纹孔中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂上还设有夹头顶开孔。本实用新型专利技术采用超细缝夹头后使得机床精度大大的提高10%，稳定性也相应的提高了，且能因加工要求而安装更高转速的主轴。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置中夹具，尤其涉及一种超细缝的主轴夹头。
技术介绍
随着科技的发展，人们对机械加工的要求越来越高，追求的速度也越来越快。所以现有机床主轴转速越来越高，主轴转速由原来的一万转每分钟到现在的超十万转每分钟，但是随着转速的提高主轴的振动也越来越大，振动给转速带来的影响不可忽视。主轴振动主要有两个原因，一是与主轴转子重量的不均匀分布有关，二是主轴与夹头的缝隙太大，接触面积太小，如果接触面积太小，主轴转子重量分布不平均所带来的振动是很小的。但是振动的主要元凶也是因为一般夹头与主轴接触面太小，或者是夹头对主轴施加了不均匀的夹紧力。进而将主轴自身的振动进行了加强继而产生共振。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种减少对主轴带来振动影响超细缝夹头。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种超细缝夹头，包括圆筒状的夹体，所述夹体的一侧设有第一固定臂，第一固定臂上设有夹头固定孔，夹体上与第一固定臂相对的一侧开设有间距小于1_的细缝，所述细缝两侧分别设有第二固定臂和第三固定臂，其中，第二固定臂比第三固定臂长出至少一个夹头固定孔的位置，在第二固定臂和第三固定臂上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔，在夹头夹紧螺纹孔中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂上还设有夹头顶开孔。进一步地，所述夹头顶开孔为螺纹孔，孔中设有相匹配的顶开螺丝。更进一步地，所述细缝的间距为0.2mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:因为夹头超细缝的设计，可以使得夹头的内径尽量与主轴的外径相近，可以大大的增加主轴与夹头的接触面积。在安装主轴时主轴是不可直接放进夹头内部的，只能用夹头自带的顶开装置来把夹头撑开后才能把主轴放进去。主轴放进去后把顶开装置松开后夹头会回弹，然后与主轴完全贴合，最后只要用对锁紧螺丝施加很小的力就能有很好的夹紧效果，在制作时，使夹头与主轴接触的面都经过精磨，尽量保证夹头夹紧主轴时接触面与主轴外表无缝密合，进而将主轴的振动降到最低，更不会产生不必要的共振。采用超细缝夹头后使得机床精度大大的提高10%，稳定性也相应的提高了，且能因加工要求而安装更高转速的主轴。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术实施例使用状态图；图4为图3的左视图。具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的描述。参见图1、图2，一种超细缝夹头，包括圆筒状的夹体1，所述夹体I的一侧设有第一固定臂2，第一固定臂2上设有夹头固定孔5，夹体I上与第一固定臂2相对的一侧开设有间距小于Imm的细缝，本实施例优选为0.2mm，所述细缝两侧分别设有第二固定臂3和第三固定臂4，其中，第二固定臂3比第三固定臂4长出至少一个夹头固定孔5的位置，在第二固定臂3和第三固定臂4上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔6，在夹头夹紧螺纹孔6中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂4上还设有夹头顶开孔7，所述夹头顶开孔7也为螺纹孔，孔中设有相匹配的顶开螺丝。如图3、图4所示，将本技术的夹头安装在机头8上，主轴9安装在夹头内部，夹头与机头8的连接面经过精磨加工，夹头的安装面也是精磨加工，在安装主轴9时主轴9是不可直接放进夹头内部的，只能用夹头自带的顶开螺丝来把夹头撑开后才能把主轴9放进去。主轴9放进去后把顶开螺丝松开后夹头会回弹，然后与主轴9完全贴合，最后只要用对锁紧螺丝施加很小的力就能有很好的夹紧效果，这种夹头能大大的减少对安装人员的技术要求，而且精度很高，减震效果显著。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围 之内。权利要求1.一种超细缝夹头，包括圆筒状的夹体(1)，其特征在于:所述夹体(I)的一侧设有第一固定臂(2),第一固定臂(2)上设有夹头固定孔(5),夹体(I)上与第一固定臂(2)相对的一侧开设有间距小于Imm的细缝，所述细缝两侧分别设有第二固定臂(3)和第三固定臂(4)，其中，第二固定臂(3)比第三固定臂(4)长出至少一个夹头固定孔(5)的位置，在第二固定臂(3)和第三固定臂(4)上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔(6)，在夹头夹紧螺纹孔(6)中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂(4)上还设有夹头顶开孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种超细缝夹头，其特征在于:所述夹头顶开孔(7)为螺纹孔，孔中设有相匹配的顶开螺丝。3.根据权利 要求1或2所述的一种超细缝夹头，其特征在于:所述细缝的间距为.0.2mm。专利摘要本技术公开了一种减少对主轴带来振动影响超细缝夹头，包括圆筒状的夹体，所述夹体的一侧设有第一固定臂，第一固定臂上设有夹头固定孔，夹体上与第一固定臂相对的一侧开设有间距小于1mm的细缝，所述细缝两侧分别设有第二固定臂和第三固定臂，其中，第二固定臂比第三固定臂长出至少一个夹头固定孔的位置，在第二固定臂和第三固定臂上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔，在夹头夹紧螺纹孔中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂上还设有夹头顶开孔。本技术采用超细缝夹头后使得机床精度大大的提高10%，稳定性也相应的提高了，且能因加工要求而安装更高转速的主轴。文档编号B23B19/02GK203124754SQ201320056788公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日专利技术者李秦勇, 马俊光 申请人:珠海市康信精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细缝夹头，包括圆筒状的夹体（1），其特征在于：所述夹体（1）的一侧设有第一固定臂（2），第一固定臂（2）上设有夹头固定孔（5），夹体（1）上与第一固定臂（2）相对的一侧开设有间距小于1mm的细缝，所述细缝两侧分别设有第二固定臂（3）和第三固定臂（4），其中，第二固定臂（3）比第三固定臂（4）长出至少一个夹头固定孔（5）的位置，在第二固定臂（3）和第三固定臂（4）上设有相对应的夹头夹紧螺纹孔（6），在夹头夹紧螺纹孔（6）中设有相匹配的锁紧螺丝，在第三固定臂（4）上还设有夹头顶开孔（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秦勇，马俊光，
申请(专利权)人：珠海市康信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：