节能碳晶发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能碳晶发热体，其特征在于，包括：电热膜和防护层；前述电热膜包括：载体膜，设置在载体膜上的金属载流条和电热体；前述电热体为由碳素晶体材料制成的导电油墨，呈波浪形，其中添加有PTC热敏电阻材料；前述金属载流条呈锯条状，凸出的部位与电热体交接；前述防护层包括从里向外依次设置的屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层，与载体膜通过热压复合一体成型。本实用新型专利技术的有益之处在于：金属载流条设计成锯条状，凸出的部位与电热体交接，有效解决了二者交接部位易产生电火花的问题；电热体呈波浪形，其中添加有PTC热敏电阻材料，电热体本身不仅实现了温度自限，而且高效、节能，一般情况下可节省23％左右的电能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能的碳晶发热体，属于电热膜

技术介绍
随着电热膜技术的发展，尤其是碳素材料电热膜的发展，电热膜越来越广泛的应用到日常生活中，但是，现有的以碳素材料电热膜为代表的电热膜尚存在以下一些问题:①电热膜的屏蔽层等保护层是后期通过粘附加工上去的，容易存在压复不实、错位的情况，会导致电流泄露，升高了故障率；②电热膜膜片叠加时会因局部温度过高而出现故障，存在重大的安全隐患；③电热膜上的金属载流条和碳晶发热体交接的部位容易产生电火花；④电能转化率还有待进一步提闻。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种使用更加安全、节能的碳晶发热体，而且该发热体的制造不需要进行真空工序，完全避免了真空不尽和半自动操作的质量监控瓶颈。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案:一种节能碳晶发热体，其特征在于，包括:电热膜，包覆在前述电热膜两侧的防护层；前述电热膜包括:载体膜，设置在前述载体膜两端的金属载流条，两端分别连接在前述金属载流条上的电热体；前述电热体为印制在载体膜上的、由碳素晶体材料制成的导电油墨；前述金属载流条呈锯条状，凸出的部位与电热体交接。前述的节能 碳晶发热体，其特征在于，前述防护层包括从里向外依次设置的屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层。前述的节能碳晶发热体，其特征在于，前述载体膜与屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层通过热压复合一体成型。前述的节能碳晶发热体，其特征在于，前述金属载流条为银浆载流条。前述的节能碳晶发热体，其特征在于，前述电热体呈波浪形。前述的节能碳晶发热体，其特征在于，前述电热体中添加有PTC热敏电阻材料。本专利技术的有益之处在于:金属载流条设计成锯条状，凸出的部位与电热体交接，有效解决了金属载流条与电热体交接部位易产生电火花的问题，大大提高了本专利技术碳晶发热体的使用安全性；电热体呈波浪形，其中添加有PTC热敏电阻材料，电热体本身不仅实现了温度自限，而且更加高效、节能；载体膜、屏蔽层、防水阻燃层和防腐蚀保护层通过热压复合一体成型，去掉了真空工序，完全避免了真空不尽和半自动操作的质量监控瓶颈。附图说明图1是本专利技术具有自保护功能的电热膜在热压复合前的结构示意图；图中附图标记的含义:1_载体膜，2-金属载流条，3-电热体，4-屏蔽层，5-防水阻燃层，6-防腐蚀保护层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。参照图1，本专利技术节能碳晶发热体包括:电热膜以及包覆在电热膜两侧的防护层。首先介绍电热膜。电热膜包括:载体膜1，设置在载体膜I两端的金属载流条2，两端分别连接在金属载流条2上的电热体3。其中，电热体3为印制在载体膜I上的、由碳素晶体材料制成的导电油墨；金属载流条2呈锯条状，凸出的部位与电热体3交接，由此有效解决了金属载流条2与电热体3交接部位易产生电火花的问题，大大提高了本专利技术碳晶发热体的使用安全性。作为一种优选的方案，金属载流条2为银浆载流条。作为一种优选的方案，电热体3呈波浪形，此结构与单纯的长条形相比可增加热辐射的面积，从而提高了单片发热体的辐射效率。接下来介绍防护层。防护层包覆在电热膜的两侧，用以增加电热膜的使用安全性，其包括:从里向外依次设置的屏蔽层4、防水阻燃层5、防腐蚀保护层6，屏蔽层4优选铝箔屏蔽层。 作为一种优选的方案，载体膜I与屏蔽层4、防水阻燃层5、防腐蚀保护层6通过热压复合一体成型。由于去掉了真空工序，保证了载体膜1、屏蔽层4、防水阻燃层5和防腐蚀保护层6之间紧密接触，避免了真空不尽等情况的发生，解决了半自动操作质量监控困难等问题；而且，通过热压复合一体成型可大大提高工作效率和成品合格率、降低耗损。作为一种优选的方案，本专利技术的碳晶发热体中的电热体3添加有PTC热敏电阻材料，使得电热体3随着温度升高而电阻值增大，功率减小，电热体3本身实现了温度自限，从而降低了因局部过热而产生的故障的发生率。经试验发现，添加有PTC热敏电阻材料和采用锯条状的金属载流条的电热膜，在工作中与普通电热膜相比更加节能，一般节能可达23 %左右。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.节能碳晶发热体，其特征在于，包括:电热膜，包覆在上述电热膜两侧的防护层；上述电热膜包括:载体膜，设置在上述载体膜两端的金属载流条，两端分别连接在上述金属载流条上的电热体；上述电热体为印制在载体膜上的、由碳素晶体材料制成的导电油墨；上述金属载流条呈锯条状，凸出的部位与电热体交接。2.根据权利要求1所述的节能碳晶发热体，其特征在于，上述防护层包括从里向外依次设置的屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层。3.根据权利要求2所述的节能碳晶发热体，其特征在于，上述载体膜与屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层通过热压复合一体成型。4.根据权利要求1所述的节能碳晶发热体，其特征在于，上述金属载流条为银浆载流条。5.根据权利要求1所述的节能碳晶发热体，其特征在于，上述电热体呈波浪形。6.根据权利要求1至5任意一项所述的节能碳晶发热体，其特征在于，上述电热体中添加有PTC热敏电阻材料。·专利摘要本技术公开了一种节能碳晶发热体，其特征在于，包括电热膜和防护层；前述电热膜包括载体膜，设置在载体膜上的金属载流条和电热体；前述电热体为由碳素晶体材料制成的导电油墨，呈波浪形，其中添加有PTC热敏电阻材料；前述金属载流条呈锯条状，凸出的部位与电热体交接；前述防护层包括从里向外依次设置的屏蔽层、防水阻燃层、防腐蚀保护层，与载体膜通过热压复合一体成型。本技术的有益之处在于金属载流条设计成锯条状，凸出的部位与电热体交接，有效解决了二者交接部位易产生电火花的问题；电热体呈波浪形，其中添加有PTC热敏电阻材料，电热体本身不仅实现了温度自限，而且高效、节能，一般情况下可节省23％左右的电能。文档编号H05B3/20GK203136201SQ20132004624公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日专利技术者陈正权 申请人:苏州住邦新能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能碳晶发热体，其特征在于，包括：电热膜，包覆在上述电热膜两侧的防护层；上述电热膜包括：载体膜，设置在上述载体膜两端的金属载流条，两端分别连接在上述金属载流条上的电热体；上述电热体为印制在载体膜上的、由碳素晶体材料制成的导电油墨；上述金属载流条呈锯条状，凸出的部位与电热体交接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正权，
申请(专利权)人：苏州住邦新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：