开关面板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种开关面板结构，包括依次叠放的底板、塑料支架和金属板；底板上设置热熔柱，塑料支架上与热熔柱相对应的位置设置第一通孔，金属板上与热熔柱相对应的位置设置第二通孔，热熔柱穿过第一通孔和第二通孔，热熔柱与金属板铆接固定。本实用新型专利技术的开关面板结构在外观和手感上与现有结构的开关面板没有明显差别，且生产更加简单、快速，成本低，产品质量易控制；底板组件由现有结构的5个零件减少为3个零件，且底板组件只需要将3个零件按顺序叠放，然后使用热熔工装热熔铆接即可，整个组装过程简单，能更好地控制底板组件质量和降低生产周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气领域，特别是涉及一种开关面板结构。
技术介绍
现有技术的开关面板如图1至图4所示，开关面板包括底板1、绝缘垫片2、双面胶3、金属框4和装饰板5，开关面板的组装过程为:先将双面胶3粘贴到金属框4的背面，然后将两片绝缘垫片2黏贴到金属框4的背面，再将底板I与金属框4扣在一起由双面胶3粘贴固定，通过铆压工装将金属框4与底板I铆接固定(铆接柱设置在金属框背面)，底板1、绝缘垫片2、双面胶3、金属框4组装成底板组件，最后将装饰板5粘接到底板组件上的金属框4上。现有结构的开关面板存在如下技术问题:1)金属框为锌基合金压铸成型，成型后需要打磨、抛光、表面电镀金属铬，并需保证零件整体平面度和表面质量。因此，生产工艺较为复杂，导致金属框废品率较高，达到30%，并进一步导致金属框单位成本偏高，且生产及供货周期长；2)底板组件组装较为困难，需要将金属框和绝缘垫片通过双面胶与底板粘接，然后通过铆压工装将金属板和底板铆接固定。双面胶粘接过程效率低下，且铆压过程中一次只能铆压一个铆接柱，4个铆接柱共需要铆压4次，整个操作过程不确定性较高，操作复杂，从而导致开关面板生产周期长、生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、设计合理的开关面板结构，其组装过程简单、生产周期短，质量易控制，且成本低。本技术实现上述目的所采用的技术方案是:一种开关面板结构，包括依次叠放的底板、塑料支架和金属板；所述底板上设置有热熔柱，所述塑料支架上与所述热熔柱相对应的位置设置第一通孔，所述金属板上与所述热熔柱相对应的位置设置第二通孔，所述热熔柱穿过第一通孔和第二通孔，所述热熔柱与金属板铆接固定。较优地，所述塑料支架由ABS塑料注塑而成。进一步地，所述塑料支架的表面进行镀铬处理。较优地，所述底板上设置多个所述热熔柱，分布在所述底板的周侧；所述塑料支架上与多个所述热熔柱相对应的位置设置第一通孔，所述金属板上与多个所述热熔柱相对应的位置设置第二通孔。较优地，所述热熔柱外径为2mm 3mm。较优地，所述第二通孔的孔径为3mm 4mm。较优地，所述第二通孔为锥形沉头孔；所述锥形沉头孔的锥角为60° 90°。较优地，所述热熔柱高度为2mm 4mm。较优地，所述金属面板为铝合金板或锌合金板或不锈钢板。较优地，所述开关面板结构还包括装饰板，所述装饰板粘接在与所述热熔柱铆接固定后的所述金属板上。本技术的有益效果是:本技术的开关面板结构，在外观和手感上与现有结构的开关面板没有明显差另|J，且生产更加简单、快速，成本低，产品质量易控制。底板组件由现有结构的5个零件减少为3个零件，且底板组件只需要将3个零件按顺序叠放，然后使用热熔工装热熔铆接即可，整个组装过程简单，能更好地控制底板组件质量和减少生产周期。用镀铬的塑料支架代替现有结构的金属框，塑料支架使用ABS注塑成型后表面电镀金属铬，注塑工艺大幅度提高塑料支架的尺寸精度、平面度和表面质量，其生产周期短，零件合格率提高到90%以上。同时，镀铬支架的塑料支架的成本大幅降低，成本比现有金属框节省80%。金属板采用不锈钢板，即可保证开关面板结构的本身强度要求，又可满足开关面板结构的质量要求，且成本低、加工简单、供货周期短。附图说明图1为现有技术的开关面板立体示意图；图2为图1所示开关面板的分解示意图；图3为正面方向观察图1所示开关面板的底板组件的立体示意图；图4为背面方向观察图1所示开关面板的底板组件的立体示意·图5为本技术的开关面板结构一实施例的立体示意图；图6为图5所示开关面板结构的分解示意图；图7为正面方向观察图5所示开关面板结构的底板组件的立体示意图；图8为背面方向观察图5所示开关面板结构的底板组件的立体示意图；图9为图6中A部的局部放大图；图10为图6中B部的局部放大图；图11为热熔工装铆接图7所示底板组件的接热熔柱示意图；图12为图11中C部的局部放大图；其中，I底板；11热熔柱；2绝缘垫片；3双面胶；4金属框；5装修板；6塑料支架；61第一通孔；7金属板；71第二通孔；8热熔工装。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的开关面板结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图5至图12，本技术的开关面板结构一实施例包括依次叠放的底板1、塑料支架6和金属板7 ；底板I为塑料底板或金属底板，底板I上设置有热熔柱11，塑料支架6上与热熔柱11相对应的位置设置有第一通孔61，金属板7上与热熔柱11相对应的位置设置有第二通孔71，热熔柱11穿过第一通孔61和第二通孔71，热熔柱11与金属板7铆接固定。即热熔柱11贯穿第一通孔61和第二通孔71后，热熔柱11的端部由热熔工装8铆接在金属板7上，从而使金属板7、塑料支架6和底板I被固定在一起组成底板组件；开关面板结构还包括装饰板5，装饰板5粘接在底板组件的金属板7上。塑料支架由ABS塑料注塑而成，金属板7为铝合金板或锌合金板或不锈钢板。优选的，塑料支架6的表面进行镀铬处理。镀铬处理的塑料支架较金属框成本大幅降低，成本比现有金属框节省80%。较优地，作为一种可实施方式，底板I上设置多个热熔柱11，分布在底板I的周侧；例如，如图11和图12所示，热熔柱11的数量为12个，第一通孔61和第二通孔71的数量也均为12个；其中，热熔柱11的外径为2mm 3mm,优选2.6mm ;热熔柱11的高度为2mm 4mm,优选2.2mm ;热熔柱11也可设计成中空热熔柱；第二通孔71的孔径(直径)为3mm 4mm,优选3.0_。第一通孔61的孔径与热熔柱11间隙配合即可。优选地，第二通孔71为锥形沉头孔；沉头部分锥形沉头孔的锥角为60° 90°，例如，锥角为60°、75。或90° ;锥形沉头孔的下半部为圆柱形孔。使用铆接工装8将热熔柱11的端部热熔后铆接在锥形沉头内，从而使金属板7、塑料支架6和底板I被固定在一起。铆接操作时，12个热熔柱同时铆接，保证了铆接的一致性；锥形沉头孔的设置使得铆接后的底板组件更加牢固。以上实施例中的开关面板结构，在外观和手感上与现有结构的开关面板没有明显差别，且生产更加简单、快速，生产周期短，成本低，产品质量易控制。底板组件由现有结构的5个零件减少为3个零件，且新结构的底板组件只需要将3个零件按顺序叠放，然后使用热熔工装8热熔即可，整 个组装过程简单，能更好地控制产品质量和减少生产周期。用镀铬的塑料支架6代替现有结构的金属框4，塑料支架6使用ABS注塑成型后表面电镀金属铬，注塑工艺大幅度提高塑料支架6的尺寸精度、平面度和表面质量，其生产周期短，零件合格率提高到90%以上。同时，镀铬支架的塑料支架6的成本大幅降低，成本比现有金属框4节省80%。金属板7采用不锈钢板，即可保证开关面板结构的本身强度要求，又可满足开关面板结构的质量要求，且成本低、加工简单、供货周期短。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关面板结构，其特征在于：包括依次叠放的底板、塑料支架和金属板；所述底板上设置热熔柱，所述塑料支架上与所述热熔柱相对应的位置设置第一通孔，所述金属板上与所述热熔柱相对应的位置设置第二通孔，所述热熔柱穿过第一通孔和第二通孔，所述热熔柱与金属板铆接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：罗格朗北京电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：