铸型涂料悬浮量的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸型涂料悬浮量的检测装置，属于测量工具技术领域。它解决了现有的检测装置测定很稀的涂料合适，稠的涂料由于流动困难不太合适，因而实际应用困难很大的问题。本铸型涂料悬浮量的检测装置包括一个水平平台，水平平台上摆放有能容纳一定量铸型涂料的取样杯和均能跟取样杯配合的杯盖一、杯盖二、杯盖三，杯盖一、杯盖二、杯盖三上端部均具有与取样杯的杯口相抵靠的挡沿，杯盖一、杯盖二、杯盖三下端部具有不同体积而使取样杯构成三种不同容积的挤压块。本铸型涂料悬浮量的检测装置能分别测出涂料上、中、下三段的密度，确切知道涂料悬浮性优劣程度，克服了目前沉降柱测定法的不足。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测量工具领域，涉及一种铸型涂料悬浮量的检测装置。
技术介绍
铸造生产中广泛应用涂料来改进铸件质量，我国有些工厂所选用的涂料配方不够适宜以致影响铸件表面质量不够理想。铸型涂料的主要作用是提高铸件表面粗糙度精度，也可以通过熔融性涂料来保护铸型(金型)表面和改变铸件金相组织，因此控制铸型涂料质量来改进铸件质量是铸造工作者研究的内容之一。铸型涂料的悬浮稳定性是控制涂料质量的一项重要指标，涂料悬浮稳定性(简称悬浮性)是指涂料搅匀后抵抗产生分层、沉淀的性能，涂料的分层和沉淀统属悬浮性范畴，但却是两个不同的现象和原理。目前我国铸型涂料悬浮性测试还没有专门的仪器，大多工厂采用“量筒沉淀法”，少数科研单位采用“沉降系数法”。量筒沉淀法对筒下部分大量固体粉料的不透明部分，其中粉料的沉淀情况、偏析情况无法了解，即无法测定涂料的抵抗沉淀的能力。用沉降柱法不能独立完成悬浮性的测定，要配备其他设备，如天平等。这两种方法测定很稀的涂料合适，稠的涂料由于流动困难不太合适，因而实际应用困难很大。
技术实现思路
本技术尝试用标准容积称量法测定铸型涂料悬浮稳定性，设计一套不同容积的标准容器取样杯，能分别测出涂料上、中、下三段的密度，然后对密度数据进行分析计算，得出涂料上、中、下各区间密度和悬浮性。这种方法克服了目前量筒沉淀法和沉降系数法的不足，既能测定涂料抵抗分层的能力，又能测定抵抗沉淀的能力。本技术的目的可 通过下列技术方案来实现:一种铸型涂料悬浮量的检测装置，包括一个水平平台，其特征在于，所述的水平平台上摆放有能容纳一定量铸型涂料的取样杯和均能跟取样杯配合的杯盖一、杯盖二、杯盖三，所述的杯盖一、杯盖二、杯盖三上端部均具有与取样杯的杯口相抵靠的挡沿，所述的杯盖一、杯盖二、杯盖三下端部具有不同体积而使取样杯构成三种不同容积的挤压块。将被测试涂料倒满取样杯内，静置24小时,扣上尺寸最小的一个杯盖一,扣上杯盖一后多余部分涂料会从取样杯中溢出，抹试干净进行测量，内部不得有气泡。测量的密度P A=m/V (g/cm3)式中:p为涂料的密度g/cm3 ;m为涂料的质量(取样杯总质量减去杯体和杯盖的质量)，V为涂料的体积；拿掉杯盖一，扣上尺寸中等的杯盖二，此时取样杯内容积变小，多余部分涂料会从取样杯中溢出，重复上面步骤测得密度PB;拿掉杯盖二，扣上尺寸最大的杯盖三，此时取样杯内容积最小，多余部分涂料仍会从取样杯中溢出，重复上面步骤测得密度密度P。。这样，便测得了三个不同区间涂料的密度值。通过计算(1- ——) X 100%所得的悬浮性值，为主要反映涂料上部的分 P层情况，其数值的趋势跟量筒法测得的悬浮性值是相对应的。即分层严重者，悬浮性值低(悬浮性差)。通过计算(1--——) X100%所得的悬浮性值，为主要反映涂料内部粉料的沉淀和偏析程度，比值越大，表示悬浮性越好、沉淀越少。反之，表示沉淀越多，甚至引起涂料底部“板结”。在上述的铸型涂料悬浮量的检测装置中，所述的挡沿与挤压块为一体式结构。挡沿和挤压块可采用同一种材料一次成型，结构简单且牢固。在上述的铸型涂料悬浮量的检测装置中，所述的取样杯为圆筒形。圆筒形取样杯，方便取放和称量，而且容易制造。在上述的铸型涂料悬浮量的检测装置中，所述的取样杯的容腔为圆柱形，且圆柱形容腔的直径与高度比为1:3 7。取样杯的容腔高度较高，适于涂料的分层和沉淀。在上述的铸型涂料悬浮量的检测装置中，所述的挤压块呈圆柱形且其直径小于取样杯容腔的直径。挤压块呈圆柱形，方便将容腔上端的涂料挤出而不影响下端的涂料，提高检测的精确度。在上述的铸型涂料悬浮量的检测装置中，所述的取样杯与杯盖一构成的容积为150ml，所述的取样杯与杯盖二构成的容积为100ml，所述的取样杯与杯盖三构成的容积为50ml。50ml、100ml、150ml三个分段，方便进行分析计算。与现有技术相比，本铸型涂料悬浮量的检测装置具有以下优点:1.能分别测出涂料上、中、下三段的密度，然后对密度数据进行分析计算，得出涂料悬浮性值，能确切知道涂料悬浮`性优劣程度。克服了目前沉降柱测定法的不足，既能测定涂料抵抗分层的能力，又能测定抵抗沉淀的能力。2.一个取样杯，三个杯盖，结构简单，步骤少，能对铸型涂料密度与悬浮性两者同时进行测定，省时又简便，既适用于实试室、又适用生产现场，具有一定的精度和科学性，为铸造工作者测定涂料悬浮性提供了一种有价值的方法。附图说明图1是本铸型涂料悬浮量的检测装置的结构示意图。图2是取样杯与杯盖一的配图示意图。图3是取样杯与杯盖二的配合示意图。图4是取样杯与杯盖三的配合示意图。图中，1、水平平台；2、取样杯；3、杯盖一 ；4、杯盖二 ；5、杯盖三；6、挡沿；7、挤压块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本铸型涂料悬浮量的检测装置包括一个水平平台1，水平平台I上摆放有能容纳一定量铸型涂料的取样杯2和均能跟取样杯2配合的杯盖一 3、杯盖二 4、杯盖三5。杯盖一 3、杯盖二 4、杯盖三5上端部均具有与取样杯2的杯口相抵靠的挡沿6，杯盖一 3、杯盖二 4、杯盖三5下端部具有不同体积而使取样杯2构成三种不同容积的挤压块7。具体来说，挡沿6与挤压块7为一体式结构。取样杯2的材质采用化学性能稳定、热变形小、坚固耐磨，便于加工的胶木粉压制而成，调试时，只要研磨样杯口或各个杯盖就可修正容积与质量了。三个杯盖用与取样杯2同一材质压制。取样杯2外形为圆筒形，取样杯2的容腔也为圆柱形，且圆柱形容腔的直径与高度比为1:3 7。挤压块7呈圆柱形且其直径小于取样杯2容腔的直径,取样杯2与杯盖一 3构成的容积为150ml,取样杯2与杯盖二 4构成的容积为100ml，取样杯2与杯盖三5构成的容积为50ml。将被测试涂料倒入取样杯2内，静置24小时，内部不得有气泡。用杯盖一 3可测得涂料整体(I 50± l)mL的密度P A ;换上杯盖二 4，即可排出上部1/3体积(50mL)涂料，可测得余下的(100±0.8)mL的涂料的密度Pb ;再换上杯盖三5，从上到下再排出50mL涂料，可测得最下层(50±0.51)mL的涂料密度P。。这样，便测得了三个不同区间涂料的密度值Pa、Pb、Pco铸型涂料静置一段时间之后，其不同层次的密度(固体粉料的分布)必定是不均匀的，上部密度减小，下部密度增力口。悬浮性越差，这一趋势越明显；反之，悬浮性越好，各层次的密度之差越小。根据这种差别，能确切知道涂料悬浮性优劣程度。基于以上分析，对悬浮性值的计算式经过反复计算比较，经筛选得出以下两个悬浮性值的计算式。通过计算权利要求1.一种铸型涂料悬浮量的检测装置，包括一个水平平台(I )，其特征在于，所述的水平平台(I)上摆放有能容纳一定量铸型涂料的取样杯(2)和均能跟取样杯(2)配合的杯盖一(3)、杯盖二(4)、杯盖三(5)，所述的杯盖一(3)、杯盖二(4)、杯盖三(5)上端部均具有与取样杯(2)的杯口相抵靠的挡沿(6)，所述的杯盖一(3)、杯盖二(4)、杯盖三(5)下端部具有不同体积而使取样杯(2 )构成三种不同容积的挤压块(7 )。2.根据权利要求1所述的铸型涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型涂料悬浮量的检测装置，包括一个水平平台（1），其特征在于，所述的水平平台（1）上摆放有能容纳一定量铸型涂料的取样杯（2）和均能跟取样杯（2）配合的杯盖一（3）、杯盖二（4）、杯盖三（5），所述的杯盖一（3）、杯盖二（4）、杯盖三（5）上端部均具有与取样杯（2）的杯口相抵靠的挡沿（6），所述的杯盖一（3）、杯盖二（4）、杯盖三（5）下端部具有不同体积而使取样杯（2）构成三种不同容积的挤压块（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪金，张金美，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：