胀紧套型高刚性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胀紧套型高刚性联轴器，包括中间体和可分别与中间体固定连接的左法兰套和右法兰套，其中，所述的中间体中心处形成有通孔，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥套和右锥套，所述的左法兰套和右法兰套上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。本实用新型专利技术的联轴器重新设计了中间体和法兰套的锥度，使其在拧紧加压螺栓时通过胀紧套产生的形变应力分布更均匀，能有效抱紧芯轴传动，采用创新的一体式设计比传统的膜片式结构可靠性更高，刚性更好，更能避免因膜片产生裂纹或任何形式对联轴器的损害。同时采用一体式设计，结构简单，终身不用维护，具有最大级的扭转刚性，实现高应答，无背隙，低惯性，高可靠性，高同心度，是最适合机伺服电机及步进电机使用的联轴器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉联轴器
，特别是涉及一种胀紧套型高刚性联轴器。
技术介绍
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件，其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩。现有的联轴器一般为键连接，所以联轴器承受交变载荷和冲击载荷的能力较小，能够承受的转矩也较小，同时不具有良好的精度，径向和角向轴线偏移性能差。作为键传动的一种改进，传统的胀紧套膜片型联轴器使用胀紧套抱紧轴传动，但是其内的板弹簧组无法满足高强度工作需求且长时间使用，一旦膜片发生变形或断裂，会对人员安全构成威胁，而且传统的胀紧套膜片型联轴器安装拆卸不便、同心度不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种安全且使用寿命长能实现大传递扭矩传递及高应答的胀紧套型高刚性联轴器。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种胀紧套型高刚性联轴器，包括中间体和可分别与中间体固定连接的左法兰套和右法兰套，其中，所述的中间体中心处形成有通孔，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥·套和右锥套，所述的左法兰套和右法兰套上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。所述的左锥套和右锥套的锥度在1/12-1/8。所述的左锥套和右锥套的锥度为1/10。所述的中间体左右侧面上分别均匀地设置有螺栓孔，所述的左法兰套和右法兰套上形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以利用螺栓将其与中间体固定。在所述的左法兰套和右法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在左右法兰套上的螺纹孔和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。在所述的中间体外周面上还间隔地设置有至少三个可被器具钩持并转动联轴器的钩孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的联轴器重新设计了中间体和法兰套的锥度，使其在拧紧加压螺栓时通过胀紧套产生的形变应力分布更均匀，能有效抱紧芯轴传动，采用创新的一体式设计比传统的膜片式结构可靠性更高，刚性更好，更能避免因膜片产生裂纹或任何形式对联轴器的损害。同时采用一体式设计，结构简单，终身不用维护，具有最大级的扭转刚性，实现高应答，无背隙，低惯性，高可靠性，高同心度，是最适合机伺服电机及步进电机使用的联轴器。附图说明图1为技术的胀紧套型高刚性联轴器的结构图；图2为技术的胀紧套型高刚性联轴器的侧面视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，本技术的胀紧套型高刚性联轴器，包括中间体5和可分别与中间体固定连接的左法兰套3和右法兰套4，其中，所述的中间体中心处形成有通孔6，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥套51和右锥套52，所述的左法兰套3和右法兰套4上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。其中，所述的左锥套和右锥套的锥度在1/12-1/8，优选地，所述的左锥套和右锥套的锥度在1/10，同时在所述的左锥套和右锥套上沿其轴向延伸方向对称地设置有4个开槽以允许锥套的形变，采用大锥度的锥套设计，其在拧紧加压螺栓时通过胀紧套产生变形得到更均匀的应力分布，能有效抱紧芯轴，同时采用大锥度可有效减少联轴器的体积，同时采用两个法兰套和一个中间体组成超高刚性联轴器，能实现同类最大的传递扭矩及高应答，具有高可靠性、低惯性等特点。再者，缩小体积可进行高精密的控制，能实现同心度在3um以下。即，通过拧紧加压螺栓使法兰盘胀套产生变形进而抱紧轴，动力传递采用摩擦接合进行传递，没有背隙，精度高，速度快，能够传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩，可广泛用于同轴度要求较高的场合，最适合机伺服电机及步进电机使用的联轴器。具体地说，所述的 中间体左右侧面上分别均匀地设置有螺栓孔2，当然所述的螺栓孔也可采用贯穿左右侧面的贯通式设计，所述的左法兰套和右法兰套上形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以通过螺栓将其与中间体固定。采用侧面上设置固定结构，在不影响整体强度的同时有效取消了固定法兰，减小体积并节约材料，提高产品竞争力。进一步地，在所述的左法兰套和右法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在左右法兰套上的螺纹孔8和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。利用螺栓相对左右法兰套的旋进并与中间体侧面的顶持，可有效提高联轴器的可拆卸性，减小拆卸难度，保证拆卸时不破坏联轴器。为便于在安装时，尤其是紧固锁紧螺栓时便于扳手的实用，在所述的中间体外周面上还间隔地设置有至少三个用以用器具钩持并转动联轴器的钩孔I。采用工具钩持并旋转联轴器，可在安装过程中实时便捷调整安装方位，保证安装的操作性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，包括中间体和可分别与中间体固定连接的左法兰套和右法兰套，其中，所述的中间体中心处形成有通孔，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥套和右锥套，所述的左法兰套和右法兰套上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。2.如权利要求1所述的胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，所述的左锥套和右锥套的锥度在1/12-1/8。3.如权利要求2所述的胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，所述的左锥套和右锥套的锥度为1/10。4.如权利要求1-3任一项所述的胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，所述的中间体左右侧面上分别均匀地设置有螺栓孔，所述的左法兰套和右法兰套上形成有与所述的螺栓孔对应的通孔以利用螺栓将其与中间体固定。5.如权利要求4所述的胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，在所述的左法兰套和右法兰套上还分别设置有易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括至少两个对称地设置在左右法兰套上的螺纹孔和与所述的螺纹孔匹配的螺栓。6.如权利要求5所述的胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，在所述的中间体外周面上还间隔地设置有至少三·个可被器具钩持并转动联轴器的钩孔。专利摘要本技术公开了一种胀紧套型高刚性联轴器，包括中间体和可分别与中间体固定连接的左法兰套和右法兰套，其中，所述的中间体中心处形成有通孔，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥套和右锥套，所述的左法兰套和右法兰套上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。本技术的联轴器重新设计了中间体和法兰套的锥度，使其在拧紧加压螺栓时通过胀紧套产生的形变应力分布更均匀，能有效抱紧芯轴传动，采用创新的一体式设计比传统的膜片式结构可靠性更高，刚性更好，更能避免因膜片产生裂纹或任何形式对联轴器的损害。同时采用一体式设计，结构简单，终身不用维护，具有最大级的扭转刚性，实现高应答，无背隙，低惯性，高可靠性，高同心度，是最适合机伺服电机及步进电机使用的联轴器。文档编号F16D1/04GK203130824SQ201320034848公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者杨松楷, 任凤群 申请人:天津龙创恒盛实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀紧套型高刚性联轴器，其特征在于，包括中间体和可分别与中间体固定连接的左法兰套和右法兰套，其中，所述的中间体中心处形成有通孔，在所述的中间体两侧与所述的通孔同轴地设置有左锥套和右锥套，所述的左法兰套和右法兰套上分别设置有与所述的左锥套和右锥套对应的锥形通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松楷，任凤群，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：