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风扇制造技术

技术编号:9046619 阅读:132 留言:0更新日期:2013-08-15 08:10
一种风扇,它包括基座和喷嘴,该喷嘴包括内部空腔和排气口;该基座包括外壳体、隔板、位于隔板上的通孔、用于形成气流的装置和用于输送气流的输送管;该隔板用于将外壳体所限定的内部空腔分隔为第一空腔和第二空腔;该装置包括第一叶轮罩、第二叶轮罩、第一叶轮和第二叶轮并位于第二空腔内;所述输送管包括输入端和输出端;其中,喷嘴的内部空腔与第一空腔连通,输送管的输出端与隔板连接。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

风扇
本技术涉及一种风扇。特别地,但不是排除性地,本技术涉及一种家用风扇,如家用台扇,用于增加室内、办公室和其它环境中的空气循环和空气流动。
技术介绍
传统的家用风扇通常包括马达和由马达驱动进行旋转运动的一组叶片或叶轮。该组叶片通常位于笼子内,该笼子允许气流穿过,然而却阻止人体接触到旋转的叶片。但是在某些情况下,该种风扇还存在着人体触及到该组旋转叶片的风险。2009年5月6日公开号为CN 101424279A的中国专利申请(申请号:200810177844.8)公开了一种没有外露风叶的风扇,所述风扇包括喷嘴和用于形成通过所述喷嘴的气流的装置,所述喷嘴包括用于接收气流的内部空腔和用于发射气流的排气口,所述喷嘴限定开口,所述风扇外部的空气被从排气口所发射的气流抽吸通过该开口,所述装置包括叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮和驱动叶轮旋转工作的马达。由于该种风扇仅使用一个叶轮旋转工作,所述叶轮须高速旋转才能获得足够的出风量,而叶轮的高速旋转会产生较大的噪声。
技术实现思路
本技术旨在提供一种改进的风扇。该种风扇,其特征在于,所述风扇包括基座和与所述基座连接的喷嘴,所述喷嘴包括用于接受气流的内部空腔和用于发射气流的排气口,所述基座包括外壳体、隔板、位于所述隔板上的通孔、用于形成气流的装置和用于输送气流的输送管,所述隔板用于将所述外壳体所限定的内部空腔分隔为第一空腔和第二空腔,所述装置包括第一叶轮罩、第二叶轮罩、第一叶轮和第二叶轮并位于所述第二空腔内,所述输送管包括具有进气口的输入端和具有出气口的输出端,其中,所述喷嘴的内部空腔与所述第一空腔连通,所述输送管的输出端在所述通孔处与所述隔板连接。该种风扇使用输送管将位于第二空腔内的装置所形成的两股气流输送至与喷嘴连通的第一空腔,实现了两股气流的高效传输,有利于降低气流的传输损耗。另外,两个叶轮在较低的转速下就能使风扇获得足够的出风量,而较低的叶轮转速能显著减少所产生的噪声。优选地,所述输送管包括两个输入端,所述第一叶轮罩和所述第二叶轮罩都包括具有进气口的输入端和具有出气口的输出端,所述输送管的两个输入端分别与第一叶轮罩的输出端和第二叶轮罩的·输出端连接。优选地,所述输送管包括两个输入端,所述第一叶轮罩和所述第二叶轮罩都包括具有进气口的输入端和具有出气口的输出端,所述装置还包括用于分别驱动第一叶轮和第二叶轮旋转工作的第一马达和第二马达、用于分别固定第一马达和第二马达的第一马达壳体和第二马达壳体,其中,所述输送管的一个输入端通过第一马达壳体与第一叶轮罩的输出端连接,所述输送管的另一个输入端通过第二马达壳体与第二叶轮罩的输出端连接。在一个优选的实施例中,所述外壳体包括围绕所述第一空腔的第一外壳体和围绕所述第二空腔的第二外壳体,所述隔板与第一外壳体成整体。在另一个优选的实施例中,所述外壳体包括围绕所述第一空腔的第一外壳体和围绕所述第二空腔的第二外壳体,所述隔板与第二外壳体成整体。所述隔板与第一外壳体或第二外壳体成整体,有利于减少风扇部件的数量,提闻风扇的制造效率。所述风扇可以包括设置在所述输送管与所述隔板连接处的柔性密封构件。采用柔性密封构件有利于减少来自马达和叶轮的振动通过输送管传递给隔板、外壳体和喷嘴。所述柔性密封构件优选包括橡胶密封圈。所述输送管也可以包括三通管与位于所述三通管下游的软管,所述软管包括具有出气口的输出端,所述软管的输出端在所述通孔处与所述隔板连接。采用软管也有利于减少来自马达和叶轮的振动通过输送管传递给隔板、外壳体和喷嘴。所述三通管优选包括两个进气口和一个出气口,其中,两个进气口的形状都为圆形。所述风扇还可以包括位于所述基座下面的底座,其中,基座可以相对于底座摆动。基座相对于底座进行摆动,可以使喷嘴在水平面内改变其出风方位。优选地,所述喷嘴与所述基座转动连接。这样喷嘴可以相对于基座进行转动调节,可以使喷嘴在竖直平面内改变其出风方位。优选地,所述第一空腔位于所述第二空腔的上面。通常第一空腔小于第二空腔。所述喷嘴优选地限定开口,风扇外面的空气可以被从所述排气口所发射的气流卷吸通过所述开口。所述 喷嘴的高度优选地介于200mm至800mm之间,更优选地介于250mm至500mm之间。所述喷嘴优选地包括内部壳体部分和外部壳体部分,它们共同限定所述喷嘴的内部空腔和排气口。所述外部壳体部分优选地构成局部重叠所述内部壳体部分,这样能让所述排气口限定在所述内部壳体部分的外表面与所述外部壳体部分的内表面之间。所述排气口优选地为缝隙状排气口,其排气口在出口处的宽度通常在0.5mm至IOmm之间,优选地在Imm至5mm之间。所述第一马达和所述第二马达可以是交流马达,也可以是直流无刷马达;所述第一叶轮和所述第二叶轮可以是离心叶轮,也可以是混流叶轮,优选地为混流叶轮。所述第一叶轮和所述第二叶轮的转速通常位于800rpm至7000rpm之间,优选地位于1200rpm至6500rpm 之间。附图说明现在参照附图说明本技术的实施方式,在附图中。图1是本技术的风扇的正面示意图。图2是图1所示的风扇的侧视图。图3是图1所示的风扇的喷嘴部分的示意图。图4是从图1的F方向观察的沿图1的A— A线截取的放大剖视图。图5是沿图1的B— B线截取的放大剖视图。图6是图5中的三通管的示意图。图7展不了图5所不的基座和底座部分的另一种替换结构。具体实施方式图1是从装置前方观察的本技术的风扇的示意图,图2是图1所示的风扇的侧视图,图3是图1所不的风扇的喷嘴部分的不意图。从图1至图3中可以看出,风扇10包括底座13、位于底座13上的基座I和位于基座I上的喷嘴2。基座I具有进气口 15,进气口 15为形成在基座的外壳体12上的多个孔的形式,空气通过进气口 15从风扇外部进入到外壳体12内。喷嘴2包括非闭合的环形壳体5、具有进气口的两个输入端16和17、由环形壳体5所限定的内部空腔3和排气口 4。基座I和喷嘴2共同限定了开口 6。基座I进一步包括用于允许用户操作风扇的用户界面。该用户界面包括用户可操作的多个按钮7、8、9。图4展示了喷嘴内部的结构。从图4中可以看到,喷嘴的环形壳体5包括内部壳体部分65和外部壳体部分66,内部壳体部分65包括引导气流流过的引导表面69和使引导表面69所引导的气流不流过的扩张表面70,内部壳体部分65和外部壳体部分66共同限定了内部空腔3,在内部空腔3中还设置有一块多孔板67,该多孔板67具有多个穿孔68,这些穿孔68能使气流穿过并能衰减气流中的噪音。排气口 4位于喷嘴2的后部附近,且被设置为通过开口 6朝风扇的前面发射气流。排气口 4通常有部分在开口 6的周围延伸,优选地环绕开口 6。排气口 4分别由内部壳体部分65的外表面和外部壳体部分66的内表面的重叠部分或相对部分所限定,其为缝隙的形式,排气口 4的出口优选地具有相对恒定的宽度,其宽度在0.5mm至IOmm之间。在本实施例中,其出口的宽度约为1.2mm。图5展示了基座I的内部结构。基座I包括外壳体12、隔板91、位于隔板91上的通孔92、用于形成气流的装置和输送管;隔板91位于外壳体12内,隔板91将外壳体12所限定的内部空腔分隔为第一空腔95和第二空腔96,第一空腔95位于第二空腔96的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇,其特征在于,所述风扇包括基座和与所述基座连接的喷嘴,所述喷嘴包括用于接受气流的内部空腔和用于发射气流的排气口,所述基座包括外壳体、隔板、位于所述隔板上的通孔、用于形成气流的装置和用于输送气流的输送管,所述隔板用于将所述外壳体所限定的内部空腔分隔为第一空腔和第二空腔,所述装置包括第一叶轮罩、第二叶轮罩、第一叶轮和第二叶轮并位于所述第二空腔内,所述输送管包括具有进气口的输入端和具有出气口的输出端,其中,所述喷嘴的内部空腔与所述第一空腔连通,所述输送管的输出端在所述通孔处与所述隔板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任文华
申请(专利权)人:任文华
类型:实用新型
国别省市:

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