一种门窗配件系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种门窗配件系统，适用于建筑门窗领域，包括角合页扇件、角轴承、芯轴、角合页座以及角轴承座，角合页扇件包括相互固定连接的固定部与铰接部，固定部设有螺纹孔，铰接部上设有铰接孔。角轴承包括相互固定连接的固定部与铰接部，铰接部上设有铰接孔；芯轴穿设于角合页扇件铰接孔与角轴承铰接孔中。角合页扇件固定部固定设置在角合页座上，角合页座绕过木材装饰层固定设置在门窗扇型材的凹槽内。角轴承固定部可旋动地设置在角轴承座上，角轴承座绕过木材装饰层固定设置在门窗框型材的凹槽内。安装上述的配件系统可绕过木材装饰层，使配件固定在金属型材的槽口内，不会损伤木材和影响木材外表面的美观；同时，该配件系统可更牢固地安装在门窗上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗配件系统。
技术介绍
如图1所示，木包金属型材(如木包铝型材)的基本结构是整窗以金属型材100为主，外部附加木材200，目的是在提高窗户的保温性能的同时，改善窗户的装饰性，而且不影响整窗的各项强度指标(例如抗风压强度)，是一种新型的高档门窗结构。但是，由于附加了一层木材200，给五金配件的安装带来困难，尤其是合页组件300部分。目前市场上通行的解决方案是使用较长螺丝400，直接透过木材200最终固定在金属型材100上。但是这种方案存在如下的缺点:1、由于增加了螺丝400的长度，使合页组件300承重的着力点远离了螺丝400的固定点，极大地影响了螺丝400固定的强度，因而影响了五金配件的承重能力；如果门窗厂在使用中没有注意这种由于安装方式变化带来的五金配件承重级别的降低，就会带来极大的安全隐患。2、合页组件300通过螺丝400穿过木材200固定在金属型材100上，必然会让木材200承受持续的变形压力，会在一定的时间内引起木材200的变形。这种变形在季节温差大的地区、昼夜温差大的地区、以及湿度变化范围大的地区，会被更大程度地强化。3、还有一种情况，就是安装工人没有注意挑选适合长度的螺丝400，固定点完全没有到达金属型材100的里层结构， 而仅仅是在木材200上固定合页组件300，使装饰木材200承受所有的窗扇重量，进一步增加了窗扇的不安全性。此外，金属型材100的壁厚一般在2mm左右，用螺距大的自攻螺丝肯定不可行。即便是使用螺距较小的机械螺丝，在2mm厚度范围内，固定强度也非常有限。对于重型窗通常采用拉铆螺母以增加螺纹咬合的数量，但这种做法会极大地延长安装五金配件的时间，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种门窗配件系统，可避免在安装木包金属型材门窗的配件时在木材上打螺丝，损伤木材，而且有利于配件更牢固地安装在门窗上。本技术是这样实现的，一种门窗配件系统，包括组件一，所述组件一包括角合页扇件、角轴承以及芯轴，所述角合页扇件包括相互固定连接的固定部与铰接部，所述固定部设有螺纹孔，所述铰接部上设有铰接孔；所述角轴承包括相互固定连接的固定部与铰接部，所述铰接部上设有铰接孔；所述芯轴穿设于所述角合页扇件铰接孔与角轴承铰接孔中，其特征在于，所述组件一还包括角合页座及角轴承座，所述角合页扇件固定部固定设置在所述角合页座上，所述角合页座绕过木材装饰层固定设置在门窗扇型材的凹槽内；所述角轴承固定部可旋动地设置在所述角轴承座上，所述角轴承座绕过木材装饰层固定设置在门窗框型材的凹槽内。进一步地，所述组件一还包括槽固定件，所述槽固定件固定设置在所述角轴承座上，并卡入于门窗框型材的凹槽内。进一步地，所述角合页座包括调节部与固定部，所述调节部上设有螺纹孔，所述角合页座固定部上对应角合页扇件固定部的螺纹孔处设有螺纹孔，所述角合页扇件固定部通过螺钉与所述角合页座固定部固定连接。进一步地，所述角合页座的调节部与固定部构成一 “L”形。进一步地，所述配件系统还包括组件二以及摇臂，所述的组件二包括摇臂合页、摇臂轴承合页、芯轴以及定位件；所述摇臂合页设有固定部与铰接部，所述摇臂合页固定部与所述摇臂的一端固定连接，其铰接部上设有铰接孔；所述摇臂轴承合页设有固定部与铰接部，其铰接部上设有铰接孔；所述芯轴穿设于所述摇臂合页铰接孔与摇臂轴承合页铰接孔中；所述定位件包括一固定部以及位于固定部两端的卡扣，所述定位件固定部与摇臂轴承合页固定部固定连接，且部分卡入门窗金属框件的凹槽内，所述定位件两端的卡扣卡接于门窗金属框件凹槽的边缘。进一步地，所述的定位件固定部上开设有螺纹孔，所述摇臂合页固定部开设有螺纹孔，所述定位件固定部与所述摇臂合页固定部通过螺钉固定连接。本技术与现有技术相比，有益效果在于:安装该配件系统时，可绕过木包金属型材门窗的木材装饰层，使配件固定在金属型材的槽口内，不会损伤木材和影响木材外表面的美观；同时，该可使该配件系统更牢固地安装在门窗上。附图说明图1是现有技术提供的螺钉穿过木材装饰层固定在金属型材上的示意图。图2是本技术实 施例一中组件一的分解示意图。图3是图2所示组件一的组合状态示意图。图4是本技术实施例一的主视示意图。图5是图4中A-A截面的剖视放大示意图。图6是图4中B-B截面的剖视放大示意图。图7是本技术实施例二中组件二的分解示意图。图8是图7所示组件二的组合状态示意图。图9是本技术实施例二的立体示意图。图10是图9中A-B-C截面窗框型材及其配件的剖视放大示意图。图11是图9中A1-B1-C1截面窗框型材及其配件的剖视放大示意图。图12是图9中A2-B2-C2截面窗扇型材及其配件的剖视放大示意图。图13是图9中A3-B3-C3截面窗型材及其配件的剖视放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图2至图6，为本技术的实施例一，本实施例适用于内平开的门窗，特别是木包金属型材类的门窗。所述配件系统包括两套组件一，每套组件一包括角合页扇件1、角合页座2、角轴承3、角轴承座4以及芯轴5。角合页扇件I包括相互固定连接的固定部11与铰接部12，固定部11设有螺纹孔111，铰接部12上设有铰接孔121。角合页座2大致呈“L”形，包括调节部21以及与调节部21垂直的固定部22。调节部21上设有螺纹孔211，在螺纹孔211内旋入机米螺钉，可推动金属扇型材110移动，从而调节金属扇型材110的高低。固定部22上对应角合页扇件I固定部11的螺纹孔111处设有螺纹孔221。角合页扇件I固定部11与角合页座2的固定部22通过螺钉固定设置在门窗金属扇型材110的凹槽1101内。角轴承3包括相互固定连接的固定部31与铰接部32，铰接部32上设有铰接孔321。角轴承3可旋动地设置在角轴承座4上，角轴承座4固定设置在门窗金属框型材120上。芯轴5穿设于角合页扇件I铰接孔121与角轴承3铰接孔321中。进一步地，组件一还包括槽固定件6，槽固定件6卡入于门窗金属框型材120的凹槽1201内，且用螺钉与角轴承座4固定连接，并夹紧凹槽1201的边缘。在安装该配件系统时，可绕过木包金属型材门窗的木材200装饰层，使配件固定在金属型材的凹槽1101与凹槽1201内，不会损伤木材200和影响木材200外表面的美观；同时，可使该配件系统更牢固地安装在门窗上。如图7至13，为本技术的实施例二，本实施例适用于内开内倒的门窗。本实施例包括一套组件一、一套组件二以及摇臂7,其中组件一的结构与安装方式与实施例一相同，在此不再赘述。·本实施例中的组件二包括摇臂合页8、摇臂轴承合页9、芯轴5以及定位件10。摇臂合页8设有固定部81与铰接部82，其铰接部82上设有铰接孔，摇臂轴承合页9包括固定部91与铰接部92，其铰接部92上设有铰接孔，芯轴5穿设于摇臂合页8铰接孔与摇臂轴承合页9铰接孔中，摇臂合页8的固定部81与摇臂7的一端固定连接。定位件10包括一固定部101以及位于固定部101两端的卡扣102，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗配件系统，包括组件一，所述组件一包括角合页扇件、角轴承以及芯轴，所述角合页扇件包括相互固定连接的固定部与铰接部，所述固定部设有螺纹孔，所述铰接部上设有铰接孔；所述角轴承包括相互固定连接的固定部与铰接部，所述铰接部上设有铰接孔；所述芯轴穿设于所述角合页扇件铰接孔与角轴承铰接孔中，其特征在于，所述组件一还包括角合页座及角轴承座，所述角合页扇件固定部固定设置在所述角合页座上，所述角合页座绕过木材装饰层固定设置在门窗扇型材的凹槽内；所述角轴承固定部可旋动地设置在所述角轴承座上，所述角轴承座绕过木材装饰层固定设置在门窗框型材的凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，李增榜，
申请(专利权)人：李增榜，
类型：实用新型
国别省市：