一种用于烟气净化的喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气净化的喷头，所述喷头包括锥形筒体，所述锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，所述锥形筒体的中心设置有中轴丝杆，所述中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，所述中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所述间隙形成出液口。本实用新型专利技术提供的用于烟气净化的喷头，能改善布水效果、提高气液比，从而提高烟气的净化效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气处理工艺中的装置，具体涉及一种用于烟气净化的喷头。
技术介绍
工业烟气的净化工艺中，一般包含文氏管喷淋工艺。文氏管内安装有若干个喷头，用于降低烟气的温度，以及吸收烟气中的粉尘颗粒。现有技术中，喷头的喷淋方式为直流式，文氏管内布水不均匀，气液比小，从而使烟气和喷淋水不能充分接触，导致烟气的降温效果差，以及烟气中的粉尘不能被充分吸收。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上缺点，提供一种用于烟气净化的喷头，该喷头能改善布水效果、提高气液比，从而提高烟气的净化效果。本技术的技术方案是:一种用于烟气净化的喷头，所述喷头包括锥形筒体，所述锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，所述锥形筒体的中心设置有中轴丝杆，所述中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，所述中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所述间隙形成出液口。进一步地，所述螺旋叶片宽度方向的两侧边分别与所述中轴丝杆的外表面和所述锥形筒体的内壁接触。 进一步地，所述锥形筒体的锥度为1:10。进一步地，所述分液板与所述筒体底面的间距为2_5mm。进一步地，所述分液板与所述锥形筒体底面的间距为3.5mm。进一步地,所述分液板与所述中轴丝杆活动连接。进一步地，所述中轴丝杆的底部连接有螺栓，所述分液板与所述中轴丝杆通过螺栓、螺母连接。本技术提供的用于烟气净化的喷头，具有如下优点:1、本技术提供的用于烟气净化的喷头，布水效果好，能提高烟气的净化效果。本技术提供的用于烟气净化的喷头，包括锥形筒体和设置在锥形筒体中心的中轴丝杆，中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所述间隙形成出液口。在喷淋烟气的过程中，喷淋水由锥形筒体的顶部进入，喷淋水沿螺旋叶片运动，流入锥形筒体的底部，并通过分液板流出，分液板进一步改善了布水效果，使喷淋水与烟气充分接触，提高了气液比，提高了烟气的降温效果，以及增加了烟气中粉尘的吸收量。2、本技术提供的用于烟气净化的喷头，喷淋水的出水角度可调节，适用性强。本技术提供的用于烟气净化的喷头，在组装时，旋转中轴丝杆可带动螺旋叶片旋转，从而改变喷淋水的流动角度，从而可根据具体的情况，调节叶片的位置，适用性强。且本技术提供的用于烟气净化的喷头，主体为锥形筒体，锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，在运行过程中，螺旋叶片始终定位在筒体结构内。3、本技术提供的用于烟气净化的喷头，清洗方便。本技术提供的用于烟气净化的喷头，分液板与中轴丝杆活动连接。当喷头内积累了大量的粉尘，影响喷淋效果时，可拆下分液板，对喷头的内部进行清洗，该清洗操作方便、简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术用于烟气净化的喷头的结构示意图；图2是图1的俯视图；附图标记:1-锥形筒体，2-中轴丝杆，3-螺旋叶片，4-分液板，5-出液口，6-螺栓，7-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式:`结合图1、图2，一种用于烟气净化的喷头，包括锥形筒体1，锥形筒体I的直径从顶部到底部逐渐缩小，锥形筒体I的中心设置有中轴丝杆2，中轴丝杆2上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片3，螺旋叶片3的安装方向相同，中轴丝杆2的底部连接有一个分液板4，分液板4与筒体I底面之间设置有间隙，该间隙形成出液口 5。本实施例附图中，螺旋叶片3的数量为四片，均匀分布在锥形筒体内，在喷淋烟气的过程中，喷淋水由锥形筒体的顶部进入，喷淋水沿螺旋叶片运动，流入锥形筒体的底部，喷淋水均匀地流出，并通过分液板，进一步改善了布水效果，使喷淋水与烟气充分接触，提高了气液比，提高了烟气的降温效果，以及增加了烟气中粉尘的吸收量。优选地，螺旋叶片3宽度方向的两侧边分别与中轴丝杆2的外表面和锥形筒体I的内壁接触，即螺旋叶片3的宽度从顶部到底部也是依次减小的。螺旋叶片分布在锥形筒体I内，喷淋水沿螺旋叶片的螺旋方向流出，减少了喷淋水与锥形筒体内壁接触后直流的水量，进一步提高了喷淋效果。在组装时，旋转中轴丝杆2可带动螺旋叶片3旋转，从而改变喷淋水的流动角度，从而可根据具体的情况，调节叶片的位置，适用性强。且本技术提供的用于烟气净化的喷头，主体为锥形筒体，锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，在运行过程中，螺旋叶片始终定位在筒体结构内。本实施例中，锥形筒体I的锥度为1:10。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比。本实施例中，分液板4与锥形筒体I底面的间距为2-5mm，优选为3.5mm。在该间距范围内，喷淋水经过分液板能均匀分散。本实施例中，分液板4与中轴丝杆2活动连接。当喷头内积累了大量的粉尘，影响喷淋效果时，可拆下分液板，对喷头的内部进行清洗，该清洗操作方便、简单。优选地，中轴丝杆2的底部连接有螺栓，分液板4与中轴丝2杆通过螺栓6、螺母7连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所 作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述喷头包括锥形筒体，所述锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，所述锥形筒体的中心设置有中轴丝杆，所述中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，所述中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所述间隙形成出液口。2.根据权利要求1所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述螺旋叶片宽度方向的两侧边分别与所述中轴丝杆的外表面和所述锥形筒体的内壁接触。3.根据权利要求2所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述锥形筒体的锥度为1:10。4.根据权利要求2所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述分液板与所述筒体底面的间距为2-5mm。5.根据权利要求4所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述分液板与所述锥形筒体底面的间距为3.5mm 。6.根据权利要求2所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述分液板与所述中轴丝杆活动连接。7.根据权利要求6所述的用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述中轴丝杆的底部连接有螺栓，所述分液板与所述中轴丝杆通过螺栓、螺母连接。专利摘要本技术公开了一种用于烟气净化的喷头，所述喷头包括锥形筒体，所述锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，所述锥形筒体的中心设置有中轴丝杆，所述中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，所述中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气净化的喷头，其特征在于，所述喷头包括锥形筒体，所述锥形筒体的直径从顶部到底部逐渐缩小，所述锥形筒体的中心设置有中轴丝杆，所述中轴丝杆上连接有至少三个相同形状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的安装方向相同，所述中轴丝杆的底部连接有一个分液板，所述分液板与所述筒体底面之间设置有间隙，所述间隙形成出液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志豪，雷斌，梁辉，
申请(专利权)人：湖南千山矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：