一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器制造技术

本实用新型专利技术涉及分选技术领域，具体地说是一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器，其特征在于溢流管分内侧溢流管和外侧溢流管，内侧溢流管和外侧溢流管的轴线重合，外侧溢流管与固定在筒体上的外侧排料管相连接，内侧溢流管插入筒体的长度经传动机构能连续调节，本实用新可根据不同的工况，通过选择性改变内、外侧溢流管直径的大小、外侧溢流管插入旋流器筒体内部的长度，以及通过传动机构灵活调节旋流器内侧溢流管插入旋流器筒体内的长度，使旋流器自身结构上的分级性能发生大范围内连续的变化，从而找到适合该工况条件下设备的最佳分离性能点，提高了旋流器的分离粒度和旋流器的分离效率，具有结构紧凑、分级精度高、工作效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分选
，具体地说是应用惯性离心力使不同的密度或粒度非互溶物料分离或分级的一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器。
技术介绍
众所周知，水力旋流器是一种用途广泛的分离分级设备，自1891年首次工业应用以来，首先在选矿和采矿工业中获得应用，后来其应用领域越来越广，现在已应用于化学工业、石油工业及轻工、环保、食品、医药、纺织等许多工业部门之中。水力旋流器的应用包括固液分离、液气分离、固固分离、液液分离及液气固三相分离等；目前选矿和采矿工业中的水力旋流器主要是用于分离去除矿浆中较重的粗颗粒泥砂等物质。水力旋流器由上部一个中空的圆柱体与下部一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。其中的倒锥体可以是一节，也可以采用两节以上，节与节间由法兰相连接，筒体上分别设有进料管和溢流管，倒锥体上设有底流口，水力旋流器用泵(或高差)以一定压力(一般是0.05 0.25MPa)和流速(5 12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出，较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出，在长期大量应用的实践中，水力旋流器显示出一些突出的优点，它具有结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小、投资少、无转动部件和易于实现自动控制的优点。同时水力旋流器也有一些缺点一直困扰着广大水力旋流器研究者，如水力旋流器溢流夹带较多的粗颗粒，底流夹带较多的细颗粒，因此如何提高旋流器的分级效率，改善旋流器的分级指标是研发人员急需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可同时分出三种不同粗细产物的新型可调节同心双溢流管的三产品水力旋流器，其分级精度高于现有的两产品水力旋流器。解决上述技术问题可以采用以下技术方案:一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器，设有中空的圆柱体和与圆柱体相通的倒锥体组成的筒体，圆柱体上分别设有进料管和溢流管，锥体上设有底流口，其特征在于溢流管分内侧溢流管和外侧溢流管，内侧溢流管和外侧溢流管的轴线重合，外侧溢流管与固定在圆柱体上的外侧排料管相连接，内侧溢流管插入筒体的长度经传动机构能连续调节。本技术所述的外侧溢流管直径范围为0.3^0.5倍旋流器圆柱段直径，插入旋流器筒体深度为0.2^1.0倍旋流器圆柱段长度。本技术所述的内侧溢流管直径为0.2^0.4倍旋流器圆柱段直径，插入旋流器筒体深度为0.2^1.2倍旋流器圆柱段长度。本技术所述的外侧溢流管与外侧排料管的管径相同，外侧排料管的轴线与外侧溢流管的轴线相垂直，外侧溢流管经缓冲腔与外侧排料管相连接，缓冲腔为一轴线与外测溢流管轴线重合，直径大于外测溢流管直径，分别与外侧溢流管和外侧排料管相连通的腔体。本技术所述的传动机构可以是在内侧溢流管的外管体上，设有与设置在筒体上的螺母相配合螺纹，通过螺母的旋转，可连续调节内侧溢流管插入筒体的长度；也可以在筒体上设置液压油缸，液压油缸的伸缩臂与内侧溢流管相连接，液压油缸经导管与液压源相连接，导管上设有控制阀，还可以是齿轮齿条机构，齿条设在内侧溢流管上，齿轮设置在筒体上，本技术通过调节外侧溢流管直径大小和内侧溢流管插入旋流器筒体的长度，使旋流器内部流场产生变化，还可通过调节内侧溢流管直径大小和内侧溢流管插入旋流器筒体的长度，使旋流器内部流场产生变化，改变了物料在旋流器筒体内的运行轨迹，可同时得到三种分级产品，提高了旋流器的分离(级)粒度和旋流器的分离(级)效率，上述内侧溢流管插入旋流器筒体长度的调节是连续的，可以在不同的工况条件下，通过选择性改变内、外侧溢流管直径的大小、外侧溢流管插入旋流器筒体内部的长度，以及通过传动机构灵活调节旋流器内侧溢流管插入旋流器筒体内的长度，使旋流器自身结构上的分级性能发生大范围内连续的变化，从而找到适合该工况条件下设备的最佳分离(级)性能点，本技术可同时分出三种不同粗细产物，具有结构紧凑、分级精度高、工作效率高等优点。附图说明图1是本技术的一种整体结构示意图。图2是本技术的一种局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器，设有中空的圆柱体和与圆柱体相通的倒锥体组成的筒体，圆柱体上分别设`有进料管和溢流管，锥体上设有底流口，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本技术的特征在于溢流管分为内侧溢流管和外侧溢流管，内侧溢流管和外侧溢流管的轴线重合，外侧溢流管与固定在圆柱体上的外侧排料管相连接，内侧溢流管插入筒体的长度经传动机构能连续调节，固定在筒体上的外侧排料管可以认为是筒体与外侧排料管共同与支架、工作台等第三方相固定，所述的外侧溢流管直径范围为0.3^0.5倍旋流器圆柱段圆柱的直径，插入旋流器内部筒体深度为0.2^1.0倍旋流器圆柱段圆柱的长度，所述的内侧溢流管直径为0.2^0.4倍旋流器圆柱段圆柱的直径，插入旋流器筒体内的深度为0.2^1.2倍旋流器圆柱段的长度，所述的外侧溢流管与外侧排料管的管径相同，外侧排料管的轴线与外侧溢流管的轴线相垂直或相交叉，外侧溢流管可以直接与外侧排料管相连接，外侧溢流管也可以经缓冲腔与外侧排料管相连接，缓冲腔为一轴线与外测溢流管轴线重合，直径大于外侧溢流管直径，分别与外侧溢流管和外侧排料管相连通的腔体，另外，本技术所述的传动机构是指所有能使内侧溢流管沿轴线相对筒体发生位移的机构，可以是在内侧溢流管的外管体上，设有与设置在筒体上的螺母相配合螺纹，通过螺母的旋转可连续调节内侧溢流管插入筒体的长度；也可以在筒体上设置液压油缸，液压油缸的伸缩臂与内侧溢流管相连接，液压油缸经导管与液压源相连接，导管上设有控制阀，还可以是齿轮齿条机构，齿条设在内侧溢流管上，齿轮设置在筒体上，本技术通过调节外侧溢流管直径大小和内侧溢流管插入旋流器筒体的长度，使旋流器内部流场产生变化，还可通过调节内侧溢流管直径大小和内侧溢流管插入旋流器筒体的长度，使旋流器内部流场产生变化，改变了物料在旋流器筒体内的运行轨迹，可同时得到三种分级产品，提高了旋流器的分离(级)粒度和旋流器的分离(级)效率，上述内侧溢流管插入旋流器筒体长度的调节是连续的，可以在不同的工况条件下，通过选择性改变内、外侧溢流管直径的大小、外侧溢流管插入旋流器筒体内部的长度，以及通过传动机构灵活调节旋流器内侧溢流管插入旋流器筒体内的长度，使旋流器自身结构上的分级性能发生大范围内连续的变化，从而找到适合该工况条件下设备的最佳分离(级)性能点，本技术可同时分出三种不同粗细产物，具有结构紧凑、分级精度高、工作效率高等优点。如图1所示:一种新型可调 同心双溢流管式三产品水力旋流器，设有空心圆柱体和倒锥组成的旋流器筒体7，外侧溢流管6与溢流管中的外排料口 9内径相同，外侧排料管9的轴线与外侧溢流管6的轴线相垂直，外侧溢流管6经缓冲腔12与外侧排料管9相连接，缓冲腔12为一轴线与外测溢流管6的轴线重合，直径大于外测溢流管6的直径，分别与外侧溢流管6和外侧排料管9相连通的腔体，缓冲腔12与旋流器筒体7上端相连接，缓冲腔12内设有内侧溢流管5并由密封总成4密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可调同心双溢流管式三产品水力旋流器，设有中空的圆柱体和与圆柱体相通的倒锥体组成的筒体，圆柱体上分别设有进料管和溢流管，锥体上设有底流口，其特征在于溢流管分内侧溢流管和外侧溢流管，内侧溢流管和外侧溢流管的轴线重合，外侧溢流管与固定在圆柱体上的外侧排料管相连接，内侧溢流管插入筒体的长度经传动机构能连续调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王书礼，孙吉鹏，崔学奇，锁军，葛家君，郑纪民，张鹏飞，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：