一种水力旋流器溢流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及介质分级、分选技术领域，具体地说是一种应用于各种有压给料的水力旋流器溢流结构，包括一个旋流器、一个矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳的中央并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接，所述的矩形断面渐开线蜗壳包角为270°-350°，本实用新型专利技术工作时，空气柱存在于旋流器轴心，内压力低于大气压，只要旋流器在操作，空气柱就存在于沉沙口至溢流弯管连接口之间，能增大空气柱并提高其稳定性，有利于降低溢流口的静压，增加溢流流速，提高旋流器的处理能力和分级能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及介质分级、分选
，具体地说是一种应用于各种有压给料的水力旋流器溢流结构。
技术介绍
众所周知，水力旋流器是一种用途广泛的湿式分离分级机械设备。早在100多年前就被用作固-液两相介质的分离装置，主要用来完成液体澄清、料浆浓缩、固相颗粒洗涤、固相颗粒分级与分类、液体除砂等多种作业。迄今已经在矿物加工、化工、石油、轻工、环保、采矿等部门得到了广泛的应用。如此广泛的应用主要归根于水力旋流器没有运动部件、几乎不需维护、设备成本低廉、体积小、设备占地面积小、单位面积处理量大、易于连续化操作机自动控制的优点。性能参数是反映一个旋流器各方面操作性能的量化指标，也是我们设计旋流器的主要依据。从旋流器的操作性能上说，分级能力的大小是旋流器的一个最主要的性能。旋流器是一种耗能的分离设备，具体的能耗大小是由被处理的物料经过旋流器是的压降的大小表示的，因此一个旋流器的压降大小构成了旋流器的第二性能参数。压力降为各种旋流器的通用性能参数，对于水力旋流器来说，设备具有非常高的分离能力但只需比较小的能力消耗才是性能优越。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高水力旋流器的性能，提供一种新型的溢流结构，解决传统水力旋流器存在能耗大的技术问题；增加一段旋流器溢流结构，从而达到在相同的压降下提高处理量，同时并降低细粒物料的流失，提高了分级效果并且降低单位处理量的能耗。本技术结构所采用的技术方案如下一种水力旋流器溢流结构，包括一个旋流器、一个矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳的中央并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接。本技术所述的矩形断面渐开线蜗壳包角为270° -350°，矩形断面渐开线蜗壳旋向与旋流器入口旋向相同。本技术所述的矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面面积沿旋向逐渐增大，矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面高度为入口面积当量直径的0. 8-1. 2倍；矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面的最小断面面积为旋流器入口面积的0. 5-0. 8倍,最大断面面积为旋流器入口面积的I. 2-1. 6倍。本技术工作时，空气柱存在于旋流器轴心，内压力低于大气压，只要旋流器在操作(有沉沙排出、沉沙无外力抽吸)，空气柱就存在于沉沙口至溢流弯管连接口之间，能增大空气柱并提高其稳定性，有利于降低溢流口的静压，增加溢流流速，提高旋流器的处理能力和分级能力。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图所示，一种水力旋流器溢流结构，包括一个旋流器6、一个矩形断面渐开线蜗壳3和一段喉管7，一个旋流器6、一个矩形断面渐开线蜗壳3结构现有技术相同，此不赘述，本技术的特征在于喉管7上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳3的中央并与渐开线蜗壳焊接相连，喉管7下端与旋流器6的溢流管4经法兰5相连接，也就是说喉管下端与溢流管4止口配合；溢流管4与旋流器6圆柱段止口配合，喉管7和溢流管4依靠活法兰5与旋流器6圆柱段相连接，所述的矩形断面渐开线蜗壳3的包角为270° -350°，矩形断面渐开线蜗壳3旋向与旋流器I入口旋向相同；所述的矩形断面渐开线蜗壳3的矩形断面面积 沿旋向逐渐增大，矩形断面渐开线蜗壳3的矩形断面高度为入口面积当量直径的0. 8-1. 2倍；矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面的最小断面面积为旋流器入口面积的0. 5-0. 8倍，最大断面面积为旋流器入口面积的I. 2-1. 6倍，溢流结构出口 2的外接管直径等于溢流管4直径，本技术能降低溢流口的静压，增加溢流流速，提高旋流器的处理能力，在相同的压降下提高处理量，同时并降低细粒物料在底流中的流失。提高了分级效果并且降低单位处理量的能耗，用本技术分选的工艺是在原有的溢流弯管的位置改装该结构，来增大旋流器内空气柱并提高其稳定性，有利于降低溢流口的静压，增加溢流流速，提高旋流器的处理能力和分级效率。权利要求1.一种水力旋流器溢流结构，包括旋流器、矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接。2.根据权利要求I所述的一种水力旋流器溢流结构，其特征在于矩形断面渐开线蜗壳包角为270° -350°，矩形断面渐开线蜗壳旋向与旋流器入口旋向相同。3.根据权利要求I所述的一种水力旋流器溢流结构，其特征在于矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面面积沿旋向逐渐增大。4.根据权利要求I所述的一种水力旋流器溢流结构，其特征在于矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面高度为入口面积当量直径的0. 8-1. 2倍。5.根据权利要求I所述的一种水力旋流器溢流结构，其特征在于矩形断面渐开线蜗壳的矩形断面的最小断面面积为旋流器入口面积的0. 5-0. 8倍，最大断面面积为旋流器入口面积的I. 2-1. 6倍。专利摘要本技术涉及介质分级、分选
，具体地说是一种应用于各种有压给料的水力旋流器溢流结构，包括一个旋流器、一个矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳的中央并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接，所述的矩形断面渐开线蜗壳包角为270°-350°，本技术工作时，空气柱存在于旋流器轴心，内压力低于大气压，只要旋流器在操作，空气柱就存在于沉沙口至溢流弯管连接口之间，能增大空气柱并提高其稳定性，有利于降低溢流口的静压，增加溢流流速，提高旋流器的处理能力和分级能力。文档编号B04C5/12GK202621321SQ201220266680公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者崔学奇, 王书礼, 王霄鹏 申请人:威海市海王旋流器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力旋流器溢流结构，包括旋流器、矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学奇，王书礼，王霄鹏，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：