单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机制造技术

单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机涉及一种单缸液压圆锥破碎机的润滑站和液压站结构的改进。本实用新型专利技术提供一种操作方便，占地小，生产容易的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机。本实用新型专利技术包括润滑油箱，其结构要点润滑油箱内设置有液压油箱；润滑油箱通过润滑系统同破碎机的润滑点相连，液压油箱通过液压系统同破碎机的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单缸液压圆锥破碎机的润滑站和液压站结构的改进。
技术介绍
液压圆锥破碎机的辅助设备包括润滑站和液压站。破碎机工作的时候，需通过润滑站保证破碎机内部的润滑，以及液压站保证破碎机的破碎力和压力保护。传统液压圆锥破碎机的润滑站和液压站是完全不同的两个设备，需要分别制造，电控需要分别控制，操作繁琐复杂，使用不便。并且，生产既费时，又费力，成本高。占地面积大。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种操作方便，占地小，生产容易的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机。为实现本技术的上述目的，采用如下技术方案，本技术包括润滑油箱，其结构要点润滑油箱内设置有液压油箱；润滑油箱通过润滑系统同破碎机的润滑点相连，液压油箱通过液压系统同破碎机的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘相连。本技术的有益效果:1、结构简单，使生产管理成本降低:本技术将液压油箱设置于润滑油箱内，较之现有的液压站和润滑站，焊接箱体和箱体喷塑都能够一次完成，生产效率得到提高的同时，还降低了生产成本。2、多功能化:本技术一台设备便可保证破碎机运转，同时具有润滑和液压功能。通过润滑系统、液压系统和仪表盘，使破碎机能够实现本地控制和远程控制，其设备各个动作在控制室即可实现。3、应用性强，可以为各种单缸液压结构的破碎机提供润滑和液压保护功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中I为润滑油箱、2为齿轮泵、3为安全阀、4为润滑管路、5为第一润滑过滤器、6为空冷器、7为压力变送器、8为第二溢流阀、9为液压油控制系统、10为液压管路、11为第三压力表、12为第二压力表、13为第一压力表、14为仪表盘、15为第一溢流阀、16为蓄能器、17为破碎机、18为流量计、19为钼热电阻、20为第二润滑过滤器、21为电加热器、22为空气滤清器、23为润滑液位计、24为液位信号器、25为液压油箱、26为液压油液位计、27为液压油泵、28为液压油过滤器、29为电磁换向座阀、30为节流阀、31为第二压力控制器、32为第一压力控制器。具体实 施方式本技术包括润滑油箱1，润滑油箱I内设置有液压油箱25 ;润滑油箱I通过润滑系统同破碎机17的润滑点相连，液压油箱25通过液压系统同破碎机17的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘14相连。所述液压系统的液压管路10同破碎机17液压接口相连的一端通过第一溢流阀15设置有蓄能器16。当破碎机17内的物料无法被破碎时，破碎机液压缸内的油液排向蓄能器16，液压缸活塞下降，排矿口增大，将不可破碎物排掉，避免破碎机17损坏。所述的润滑系统包括端部同润滑油箱I相应的润滑管路4，润滑管路4上依次设置有齿轮泵2、安全阀3、第一润滑过滤器5和空冷器6 ;润滑管路4经过破碎机17后依次同流量计18、第二润滑过滤器20相连，润滑管路4的末端同润滑油箱I相通。所述的润滑油箱I内还设置有电加热器21、空气滤清器22、润滑液位计23和液位信号器24 ;所述的液压油箱25内设置有液压油液位计26。所述的液压系统包括依次设置于液压管路10上的液压油泵27、液压油过滤器28和液压油控制系统9 ;所述的液压油控制系统9包括同液压管路10相连的电磁换向座阀29、节流阀30和第二溢流阀8 ;所述的电磁换向座阀29、节流阀30和第二溢流阀8均同液压油箱25相连。所述的仪表盘14包括第一压力控制器32、第二压力控制器31、第一压力表13和第二压力表12，所述的第一压力控制器32、第二压力控制器31和第一压力控制表均同润滑管路4与破碎机17润滑点相连的一端连接；所述的第二压力表12同安全阀3和第一润滑油过滤器之间的润滑管路4相连。所述的液压管路10上设置有压力变送器7，压力变送器7可实现排矿口大小的自控调控。所述的仪表盘14还包括同压力变送器7相连的第三压力表11。所述的空冷器6为铝质空气冷却器，体积小，制冷效果好。以下结合附图说明本技术的使用过程:首先启动润滑系统，接着启动液压系统。润滑油由齿轮泵2从润滑油箱I中吸出，经安全阀3，过滤器，空冷器6，被直接送到破碎机17的润滑点.通过调节安全阀3确定润滑油的压力。当油站的工作压力超过安全阀3的调定压力时，安全阀3将自动打开，多余的油液流回润滑油箱I。破碎机17工作时，当润滑管路4出油口处油压低于序号第二压力控制器31设定的值时，发出信号报警。当油压继续降低，低于第一压力控制器32设定的值时，发出信号，控制破碎机主电机停止，保护破碎机。当序号第一压力表13和第二压力表12的压力值低于一定值时，表明第一润滑过滤器5堵塞,应该清理第一润滑过滤器5。液压油通过液压油泵27从液压油箱25中吸出，经液压油过滤器28和液压油控制系统9通往破碎机17的油缸，调整液压油控制系统9的第一溢流阀15，使系统压力达到一定的压力；设置压力变送器7压力上限值和下限值，当压力达到压力变送器7上限值时，液压油泵27自动停止工作。破碎机工作时，当压力低于压力变送器7下限值时，液压油泵27自动启动。如破碎机遇噎铁，油缸内压力升高到第一溢流阀15的设定值时，蓄能器16排掉不可破碎物后系统恢复正常工作压力，蓄能器16中液体再流入液压缸中，破碎机恢复正常破碎状态。系统连续工作，工作效率提高。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围 之内。权利要求1.单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，包括润滑油箱(I)，其特征在于:润滑油箱(I)内设置有液压油箱(25);润滑油箱(I)通过润滑系统同破碎机(17)的润滑点相连，液压油箱(25)通过液压系统同破碎机(17)的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘(14)相连。2.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，其特征在于:所述液压系统的液压管路(10)同破碎机(17)液压接口相连的一端通过第一溢流阀(15)设置有蓄能器(16)。3.根据权利要求2所述的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，其特征在于:所述的润滑系统包括端部同润滑油箱(I)相应的润滑管路(4)，润滑管路(4)上依次设置有齿轮泵(2)、安全阀(3)、第一润滑过滤器(5)和空冷器(6);润滑管路(4)经过破碎机(17)后依次同流量计(18)、第二润滑过滤器(20)相连，润滑管路(4)的末端同润滑油箱(I)相通。4.根据权利要求3所述的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，其特征在于:所述的润滑油箱(I)内还设置有电加热器(21)、空气滤清器(22)、润滑液位计(23)和液位信号器(24);所述的液压油箱(25)内设置有液压油液位计(26)。5.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，其特征在于:所述的液压系统包括依次设置于液压管路(10)上的液压油泵(27)、液压油过滤器(28)和液压油控制系统(9);所述的液压油控制系统(9)包括同液压管路(10)相连的电磁换向座阀(29),节流阀(30)和第二溢流阀(8);所述的电磁换向座阀(29)、节流阀(30)本文档来自技高网...

【技术保护点】
单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机，包括润滑油箱（1），其特征在于：润滑油箱（1）内设置有液压油箱（25）；润滑油箱（1）通过润滑系统同破碎机（17）的润滑点相连，液压油箱（25）通过液压系统同破碎机（17）的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘（14）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇，
申请(专利权)人：徐盛南，
类型：实用新型
国别省市：