液体静态混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体静态混合机，包括一个箱式壳体和设在其底部的滚轮，所述壳体内设有齿轮泵、料罐、静态混合器、加热器、启动电机、通风机和电控箱，所述齿轮泵与静态混合器相连，所述静态混合器与料罐相连，所述料罐与齿轮泵相连，所述料罐的一侧面设置有第一搅拌器，另一侧面设有第二搅拌器，底面设置有第三搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器平行错位设置，第三搅拌器垂直于第一搅拌器和第二搅拌器，所述静态混合器的进料口处安装有第四搅拌器。本实用新型专利技术可混合粘度较大的化工产品，且不会因堵塞造成机器的损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体静态混合机，尤其涉及一种用于石油化工领域用于液体物料均匀混合的静态混合机，其包括一台静态混合器、加热装置、料罐和齿轮泵。
技术介绍
在石油化工领域，常常需要调剂润滑油等化工产品，为使化工产品混合均匀，常常用到液体静态混合机来调剂，例如授权公告号为CN2149958Y，授权公告日为1993年12月22日的中国技术专利公开了一种液体静态混合机，其在箱式的机体内设有齿轮泵接通单管式的静态混合器，静态混合器连接有料罐，其还安装有自动加热装置，可加热的物料可定时20°C到150°C范围内，通过该静态混合机能够在一定程度上将液体混合均匀，但是将该技术用于混合粘度较大的化工原料时，很容易在料罐的出料口或者是在静态混合器的进料口堵塞，造成整个静态混合机不能正常工作，严重时还可能烧坏电机等设备。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种液体静态混合器，使用该液体静态混合器可混合粘度较大的化工产品，且不会因堵塞造成机器的损坏。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:液体静态混合机，包括一个箱式壳体和设在其底部的滚轮，所述壳体内设有齿轮泵、料罐、静态混合器、加热器、电机、通风机和电控箱，所述齿轮泵和电机通过支架安装在壳体底部，所述通风机安装在壳体的内侧壁，所述电控箱安装在壳体正面，其特征在于:所述料罐顶部设有加剂口和进料口，所述料罐底部设有出料口，所述静态混合器顶部设有出料口，所述静态混合器底部设有进料口，所述料罐进料口通过管道与静态混合器的出料口相连，所述料罐的出料口通过管道 与齿轮泵相连通，所述静态混合器的进料口与齿轮泵相连通，所述加热器设置在料罐内，所述料罐的一侧面设置有第一搅拌器，另一侧面设有第二搅拌器，底面设置有第三搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器平行错位设置，第三搅拌器垂直于第一搅拌器和第二搅拌器，所述静态混合器的进料口处安装有第四搅拌器。所述料罐还设有取料口，所述取料口上设有盖子，盖子旋接在取料口上。所述齿轮泵与料罐之间的管道上设置有第一阀门，所述齿轮泵与静态混合器之间的管道上设有第二阀门。所述壳体设有进料阀和出料阀。本技术具有以下优点:1、本技术采用静态混合器为混合部件，实现了液体的高效混合、同时具有节省能源、无噪音、结构简单且维护成本低，在料罐的一侧面设置有第一搅拌器，另一侧面设有第二搅拌器，底面设置有第三搅拌器，在第一搅拌器，第二搅拌器和第三搅拌器的工作下粘度较大的液体就不会在料罐的出料口造成堵塞，静态混合器的进料口处设有第四搅拌器，在第四搅拌器的工作下，粘度较大的液体就不会在静态混合器的进料口造成堵塞，在一搅拌器，第二搅拌器和第三搅拌器以及第四搅拌器的作用下就可避免静态混合机在混合粘度较大的液体因堵塞引起的机器停机或损坏，而且在一搅拌器，第二搅拌器和第三搅拌器以及第四搅拌器的作用下也使得液体混合更加均匀和快速，节省了液体的混合时间，提高了静态混合机的工作效率。第一搅拌器与第二搅拌器平行错位设置，第三搅拌器垂直于第一搅拌器和第二搅拌器，这样3个搅拌器的作用形成了涡流，使得混合液体加速混合，进一步提高了混合速度，使得混合液体混合更加均匀，加热器可加热混合液体提高混合速度，通风机用于将壳体内产生的热量吸走，避免各个零件因发热造成的损坏。2、本技术还在料罐上设有取料口，取料口上设有盖子，盖子旋接在取料口上，取料口可随时取出少量的混合液体，便于工作人员知道混合液体是否混合均匀，以供工作人员决定是否还继续混合。在取料口上设置盖子一是可以防止混合也从取料口处泄露，二是可以防止外部的灰尘或杂质进入料罐污染混合液体。3、本技术的齿轮泵与料罐之间的管道上设置有第一阀门，所述齿轮泵与静态混合器之间的管道上设有第二阀门。第一阀门和第二阀门能控制混合液体的流量，在其中一个零件损坏时可关闭阀门防止混合液体的泄露。4、本技术在壳体设有进料阀和出料阀，器目的是可控制混合液体的流进与流出，保证不会造成混合液体的泄露。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1的A-A面的剖视图。图中标记1、齿轮泵，2、静态混合器,3、料罐,4、电控箱,5、电源开关,6、电表,7、定时器，8、通风机，9、电机 ，10、加热器，11、第一阀门，12、第二阀门，13、出料阀，14、进料阀，15、壳体，16、门，17、滚轮，18、第一搅拌器，19、第二搅拌器，20、第三搅拌器，21、加剂口。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步说明本技术如图1和图2所不,一种液体静态混合机,包括一个箱式壳体15和设在其底部的滚轮17，所述壳体15内设有齿轮泵1、料罐3、静态混合器2、加热器10、电机9、通风机8和电控箱4，所述齿轮泵I和电机9通过支架安装在壳体15底部，所述通风机8安装在壳体15的内侧壁，所述电控箱4安装在壳体15正面，所述料罐3顶部设有加剂口 21和进料口，所述料罐3底部设有出料口，所述静态混合器2顶部设有出料口，所述静态混合器2底部设有进料口，所述料罐3进料口通过管道与静态混合器2的出料口相连，所述料罐3的出料口通过管道与齿轮泵I相连通，所述静态混合器2的进料口与齿轮泵I相连通，所述加热器10设置在料罐3内，所述料罐3的一侧面设置有第一搅拌器18，另一侧面设有第二搅拌器19，底面设置有第三搅拌器20，所述第一搅拌器18与第二搅拌19器平行错位设置，第三搅拌器20垂直于第一搅拌器18和第二搅拌器19，所述静态混合器2的进料口处安装有第四搅拌器。所述料罐3还设有取料口，所述取料口上设有盖子，盖子旋接在取料口上。所述齿轮泵I与料罐3之间的管道上设置有第一阀门11，所述齿轮泵I与静态混合器2之间的管道上设有第二阀门12。所述壳体15设有进料阀14和出料阀13。本技术的工作过程:1、进料:在完成开机前的准备工作后打开进料阀14，合上电源开关5，启动电机使齿轮泵I运转，物料由出料阀13及静态混合器2送入料罐3。注意，打开料罐3上的顶盖观察罐中的液面，防止冒罐，当罐中液面达到要求时关闭进料阀。同上述方法将其他物料加入料罐3中，对固定物料从加剂口 21加入，如需加温混合，则按动电控箱4上的加热器电门按钮，让电热器开始工作。同时启动第一搅拌器18、第二搅拌器19、第三搅拌器20和第四搅拌器。2、混合:关闭进料阀14，打开第一阀门11和第二阀门12，开机物料沿着管道由料罐3、齿轮泵1、静态混合器2、料罐循环流动，经静态混合器2的作用实现均匀混合，混合的时间可通过定时器7设定或是工人根据取料口取出的样品来确定。3、放料:关闭第二阀门12、进料阀14，打开出料阀和第一阀门，混合液体由料罐3、齿轮泵1、出料阀排出·。壳体15后面设置有门16，方便日常维护。权利要求1.液体静态混合机，包括一个箱式壳体(15)和设在其底部的滚轮(17)，所述壳体(15)内设有齿轮泵(I)、料罐(3)、静态混合器(2)、加热器(10)、电机(9)、通风机(8)和电控箱(4)，所述齿轮泵(I)和电机(9)通过支架安装在壳体(15)底部，所述通风机(8)安装在壳体(15)的内侧壁，所述电控箱(4)安装在壳体(15)正面，其特征在于:所述料罐(3)顶部设有加剂口和进料口，所述料罐(3 )底部设有出料口，所述静本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体静态混合机，包括一个箱式壳体（15）和设在其底部的滚轮（17），所述壳体（15）内设有齿轮泵（1）、料罐（3）、静态混合器（2）、加热器（10）、电机（9）、通风机（8）和电控箱（4），所述齿轮泵（1）和电机（9）通过支架安装在壳体（15）底部，所述通风机（8）安装在壳体（15）的内侧壁，所述电控箱（4）安装在壳体（15）正面，其特征在于：所述料罐（3）顶部设有加剂口和进料口，所述料罐（3）底部设有出料口，所述静态混合器（2）顶部设有出料口，所述静态混合器（2）底部设有进料口，所述料罐（3）进料口通过管道与静态混合器（2）的出料口相连，所述料罐（3）的出料口通过管道与齿轮泵（1）相连通，所述静态混合器（2）的进料口与齿轮泵（1）相连通，所述加热器（10）设置在料罐（3）内，所述料罐（3）的一侧面设置有第一搅拌器（18），另一侧面设有第二搅拌器（19），底面设置有第三搅拌器（20），所述第一搅拌器（18）与第二搅拌器（19）平行错位设置，第三搅拌器（20）垂直于第一搅拌器（18）和第二搅拌器（19），所述静态混合器（2）的进料口处安装有第四搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽浩，
申请(专利权)人：黄泽浩，
类型：实用新型
国别省市：