冲击式作业工具制造技术

本发明专利技术提供一种冲击式作业工具，其有利于降低由打击动作后的钻头的反冲而产生的冲击力。本发明专利技术的冲击式作业工具具有：工具主体；进行打击动作的锤击动作部件；驱动锤击动作部件的驱动机构；吸收由打击动作后的反冲而产生的冲击的缓冲器。缓冲器具有：重量部，其在锤击动作部件对被加工材料进行锤击作业时，对于从被加工材料接受的反作用力，在处于直接与锤击动作部件接触的状态、或处于经由硬质金属制的中介物而与锤击动作部件接触的状态时的反作用力传递位置，传递来自锤击动作部件的反作用力；以及弹性构件，其被在传递来的反作用力的作用下向后方移动的重量部挤压而发生弹性变形，由此来吸收被传递到该重量部的反作用力。

【技术实现步骤摘要】
冲击式作业工具
本专利技术涉及一种对被加工材料进行直线锤击作业的冲击式作业工具，其能够缓和在锤击作业时从被加工材料受到的反作用力。
技术介绍
在JP特开平8-318342号公报中公开了一种在锤钻中缓和由于打击动作后钻头的反冲而产生的冲击力的技术。在该锤钻中，在作为主体侧部件的气缸的轴向端面和作为向钻头施加打击的中间构件的冲击栓之间存在橡皮圈(缓冲部件)。并且，在钻头的打击动作后，由于从该被加工材料接受的反作用力，钻头反冲，当冲击栓撞击橡皮圈时，通过该橡皮圈的形变来缓和冲击力。另一方面，橡皮圈还起着在锤击作业时相对被加工材料确定锤钻本体位置的定位部件的作用。即，在钻头的打击动作中，通过使用者对锤钻主体施加向前方的压力，维持钻头的前端压在被加工材料上的状态(将钻头保持在打击位置)，但作为主体侧部件的气缸通过橡皮圈接受此时钻头的压力。如上所述，以往的橡皮圈在锤击作业时，同时具有缓和由钻头的反冲带来的冲击力的功能和锤钻的定位功能。为了缓冲钻头的反冲，优选软的橡皮圈。另一方面，为了更好地确定锤钻的位置，优选硬的橡皮圈。即，以往的橡皮圈的结构中，要求该橡皮圈具有不同的性质，设定能满足两个功能的硬度是困难的。
技术实现思路
鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供一种在冲击式作业工具中，有利于降低由于打击动作后的钻头的反冲带来的冲击力。为了达成上述课题，根据本专利技术，构成一种冲击式作业工具，其具有：工具主体；锤击动作部件，其配置在工具主体的前端区域，同时，通过在长轴方向进行直线运动而对被加工材料进行规定的锤击作业；驱-->动机构，其以直线状驱动锤击动作部件。本专利技术的冲击式作业工具具有：重量部，其在锤击动作部件对被加工材料进行锤击作业时，对于从被加工材料接受的反作用力，在处于直接与锤击动作部件接触的状态、或处于经由硬质金属制的中介物而与锤击动作部件接触的状态时的状态定义的反作用力传递位置，传递来自锤击动作部件的反作用力；弹性构件，其被通过该所传递的反作用力而向后方移动的重量部挤压而发生弹性变形，由此吸收传递到该重量部的反作用力。在进行锤击作业时，锤击动作部件在打击动作后从被加工材料接受反作用力而发生反冲。根据本专利技术，通过采用在反作用力传递位置从锤击动作部件向重量部传递的结构，几乎100％的反作用力得以传递。换句话说，在锤击动作部件和重量部之间以交换动量的方式进行反作用力的传递，通过该反作用力的传递，重量部向反作用力的作用方向、即后方移动。然后，向后方移动的重量部使弹性构件弹性变形，由此该反作用力被吸收。即，根据本专利技术，能够通过重量部向后方移动和由该重量部的移动而带来的弹性构件的弹性变形来吸收在锤击动作部件产生的反冲带来的冲击力，由此，实现冲击式作业工具的低振动化。在本专利技术中，设置限制构件是有用的，该限制构件进行限制而使得作用于重量部的弹性构件的弹力不越过反作用力传递位置而实质上作用于前方。由此，能够消除对保持锤击动作部件没有用的力。其结果是，不同于像空打防止机构那样的经常对锤击动作部件作用向前方的反弹力的机构，虽然进行反作用力吸收，但能够实现不会由于吸收反作用力而产生弹力的坏影响的合理性机构。进一步，在本专利技术中，优选设置：空气弹簧动作部件，其可在使空气弹簧无效的非动作位置和使空气弹簧有效的动作位置之间进行切换；加载部件，其以使该空气弹簧动作部件处于非动作位置的方式将该当动作部件加载于非动作位置。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式涉及的电动式锤钻的整体结构的侧面剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。-->图2是表示锤钻的主要部的放大剖视图。图3是表示带有动力减振器的锤钻的俯视剖视图。图4是表示锤钻头的俯视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图5是表示锤钻的俯视剖视图，是表示缓冲器动作时的状态。图6是表示本专利技术第二实施方式涉及的电动式锤钻的俯视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图7是表示相同的锤钻的俯视剖视图，是表示缓冲器动作时的状态。图8是表示图6的A部放大图。图9是表示本专利技术第三实施方式涉及的电动式锤钻的整体结构的侧面剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图10是表示锤钻的主要部的放大剖视图。图11是表示锤钻的俯视剖视图，是表示锤钻头没有被压在被加工材料上的无负载时的状态。图12是表示锤钻的俯视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图13是表示锤钻的俯视剖视图，是表示缓冲器动作时的状态。图14是表示本专利技术第四实施方式涉及的电动式锤钻的俯视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图15是表示相同的锤钻的俯视剖视图，是表示缓冲器动作时的状态。图16是表示本专利技术第五实施方式涉及的电动式锤钻的俯视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。图17是表示相同的锤钻的俯视剖视图，是表示缓冲器动作时的状态。具体实施方式(本专利技术的第一实施方式)以下，针对本专利技术的第一实施方式，参照图1～图5进行详细地说明。本实施方式使用电动式锤钻作为冲击式作业工具的一个例子进行说明。图1是表示本实施方式涉及的电动式锤钻的整体结构的侧视剖视图，是表示锤钻头被压在被加工材料上的负载时的状态。如图1所示，从总体-->来看，本实施方式涉及的锤钻101的主体结构包括：形成锤钻101的外部轮廓的主体部103、经由刀夹137装卸自由地被安装在该主体部103的前端区域(图示左侧)的锤钻头119、与主体部103的锤钻头119的相反侧相连接的、操作人员握住的把手109。主体部103对应于本专利技术的“工具主体”。锤钻头119通过刀夹137保持着在其长轴方向能相对往返运动、且在其圆周方向相对旋转地被限制了的状态。该锤钻头119对应于本专利技术的“工具钻头”。另外，为了方便说明，将锤钻头119侧称为前，将把手109侧称为后。主体部103包括：容纳了驱动电机111的电机壳105、和容纳了运动转换机构113、打击构件115以及动力传递机构117的齿轮箱107。驱动电机111的旋转输出通过运动转换机构113适当地转换为直线运动后传递到打击构件115上，经由该打击构件115，产生锤钻头119的沿长轴方向(图1中的左右方向)的冲击力。另外，驱动电机111的旋转输出通过动力传递机构117适当地被减速后传递到锤钻头119，使该锤钻头119在圆周方向进行旋转动作。把手109形成从侧面看大概为コ字形的同时，下端侧经由旋转轴109a在前后方向可旋转地被连接在电机壳105的后端下部，上端侧经由振动吸收用的弹性弹簧109b连接到电机壳105的后端上部。由此，降低从主体部103向把手109的振动的传递。在图2中以剖视图来表示锤钻101的主要部扩大了的状态。运动转换机构113的主体结构包括：由驱动电机111在水平面内旋转驱动的驱动齿轮121、与该驱动齿轮121相互啮合而配合的从动齿轮123、和该从动齿轮123一体地在水平面内旋转的曲柄板125、一方的端部通过偏心轴126松动嵌入状地连接在从该曲柄板125的旋转中心偏离规定距离的位置的曲柄臂127、通过连接轴128安装在该曲柄臂127的另一端的作为驱动构件的活塞129。运动转换机构113对应于本专利技术的“驱动机构”。由上述的曲柄板125、曲柄臂127、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击式作业工具，其特征在于，具有：工具主体；锤击动作部件，其配置在上述工具主体的前端区域，同时，通过在长轴方向进行直线运动而对被加工材料进行规定的锤击作业；　驱动机构，其通过空气弹簧，呈直线状驱动上述锤击动作部件；重量部，其在上述锤击动作部件对上述被加工材料进行锤击作业时，对于从该被加工材料接受的反作用力，在根据处于直接与上述锤击动作部件接触的状态、或者处于经由硬质金属制的中介物与上述锤击动作部件接触的状态而被定义的反作用力传递位置，传递来自上述锤击动作部件的上述反作用力；弹性构件，其被基于所传递的反作用力而向后方移动的上述重量部挤压而发生弹性变形，由此吸收被传递到该重量部的反作用力；限制构件，其进行限制而使得作用在上述重量部的上述弹性构件的弹力不越过上述反作用力传递位置而作用于前方。

【技术特征摘要】
JP 2005-8-19 2005-239118;JP 2005-8-29 2005-2476791.一种冲击式作业工具，其特征在于，具有：工具主体；锤击动作部件，其配置在上述工具主体的前端区域，同时，通过在长轴方向进行直线运动而对被加工材料进行规定的锤击作业；驱动机构，其通过空气弹簧，呈直线状驱动上述锤击动作部件；重量部，其在上述锤击动作部件对上述被加工材料进行锤击作业时，对于从该被加工材料接受的反作用力，在根据处于直接与上述锤击动作部件接触的状态、或者处于经由硬质金属制的中介物与上述锤击动作部件接触的状态而被定义的反作用力传递位置，传递来自上述锤击动作部件的上述反作用力；弹性构件，其被基于所传递的反作用力而向后方移动的上述重量部挤压而发生弹性变形，由此吸收被传递到该重量部的反作用力；限制构件，其进行限制而使得作用在上述重量部的上述弹性构件的弹力不越过上述反作用力传递位置而作用于前方。2.如权利要求1所记载的冲击式作业工具，其特征在于，具有弹性部件，其与上述弹性构件为不同部件，介于上述锤击动作部件和上述工具主体之间，呈反弹状将上述锤击动作部件连接于上述工具主体，在进行锤击作业时，当将上述锤击动作部件按压于上述被加工材料时，作用于该锤击动作部件的压入力通过上述弹性部件而被上述工具主体接受。3.如权利要求2所记载的冲击式作业工具，其特征在于，上述重量部和上述弹性部件在上述锤击动作部件的长轴上的相同位置以在径向呈并列状的方式被配置。4.如权利要求2或3所记载的冲击式作业工具，其特征在于，上述锤击动作部件与上述重量部及上述弹性部件的接触是通过介于上述锤击动作部件和上述重量部之间、以及上述锤击动作部件和上述弹性部件之间的共用的硬质金属制的反作用力传递部件而进行的。5.如权利要求1至4中任意一项所记载的冲击式作业工具，其特征在于，上述限制构件是由通过与上述重量部接触而以该重量部不越过上述反作用力传递位置向前方移动的方式制止上述重量部的动作的停止器构成的。6.如权利要求1至5中任意一项所记载的冲击式作业工具，其特征在于，上述锤击动作部件具有接受上述驱动机构产生的驱动力的冲击栓、和通过该冲击栓的撞击而进行直线运动的工具钻头，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木阳之介，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]