一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器技术

一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器，为解决现有技术由于需要两个运动输入，因而造成布料装置结构复杂，操作不便等诸多问题而发明专利技术。该布料方法为溜槽旋转布料方式，其特征在于：溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。该布料器，包括固定在布料器壳体上的下料管和旋转溜槽，其特征在于：在下料管和旋转溜槽之间设有溜槽旋转架，溜槽旋转架下部铰接溜槽，并对应铰接平衡装置，溜槽旋转架受控于溜槽旋转驱动装置。它通过改变溜槽旋转倾角和布料半径，来实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位布料。具有结构简单、操作容易、体积小、维修量小、能耗低、造价低等诸多优点。可广泛适用于各种高炉无钟炉顶的布料作业。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于高炉无钟炉布料生产
，具体涉及一种无钟炉顶之布料方法与实施该方法的布料装置即布料器。
技术介绍
:高炉无钟炉生产工艺，要求原料层和焦炭层在高炉炉喉断面上应有合理分布，因此，无钟炉顶的布料方法与布料装置便至关重要。现有技术中，无钟炉顶布料均采用旋转布料方法，即在无钟炉顶的上方安置旋转溜槽，通过溜槽的摆动改变溜槽倾角的大小，通过改变溜槽的倾角大小决定溜槽的旋转半径，通过溜槽旋转半径的变化，以其完成在高炉炉喉断面上的合理布料任务。目前，其实施该方法的布料装置或布料器虽有多种，但其技术实质均为通过溜槽旋转和摆动来实现布料。常见的有两种方式:一种是利用行星轮系实现溜槽旋转和摆动；另一种是通过垂直运动和旋转运动来实现溜槽旋转和摆动。两种无钟炉顶布料器的共同特点是:它们都必须有两个运动输入，即通过两种机械运动的合成来实现溜槽在高炉炉喉断面某一半径圆周上的转动布料。如上所述的现有技术存在着明显缺陷:即由于它们需要有两个运动输入，因此决定它们必须同时至少存在有两种机械运动系统，这就必然造成无钟炉顶布料装置或者说布料器存在有结构复杂，操作复杂，体积庞大，维修量大，耗能高，造价高等诸多问题。事实上，现有技术中的布料器，除生产实际中应用的外，中国专利:ZL97107046.6和ZL01108050.7所公开的“摆动流槽式高炉无钟炉顶布料装置”以及ZL200320104525.7公告的“高炉无钟炉顶布料器”等也无不如此。这就提示人们，现有的无钟炉顶布料技术需要改进
技术实现思路
:本专利技术的目的是，针对现有技术的缺陷，提供一种高炉无钟炉顶布料方法与实施该方法的布料器。所说的布料方法只需要一个运动输入即可完成现有技术的布料作业；所说的布料器具有结构简单，操作容易，体积小，维修量小，能耗低，造价低等诸多优点。本专利技术方法的技术解决方案是:一种高炉无钟炉顶布料方法，为溜槽旋转布料方式，其特征在于:溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。实施上述方法的布料器的技术解决方案是:一种高炉无钟炉顶布料器，包括固定在布料器壳体上的下料管和旋转溜槽，其特征在于:在下料管和旋转溜槽之间设有溜槽旋转架，溜槽旋转架下部铰接溜槽，并对应铰接平衡装置，溜槽旋转架受控于溜槽旋转驱动装置。本专利技术的工作原理如下:布料器无运动输入时，溜槽处于静止状态，此时溜槽的倾角最小。而当溜槽旋转驱动装置转动时，即当有一个运动输入时，溜槽则随之转动。随着转速的变化，溜槽在重力和离心力的共同作用下，其倾斜角度便随之改变。如果溜槽旋转架的转速增高使离心力变 大，则溜槽的倾角变大，布料半径变大；如果溜槽旋转架转速减低使离心力变小，则溜槽的倾角变小，布料半径变小；如果溜槽旋转架转速不变即离心力不变，则溜槽的倾角不变，布料半径不变。也就是说，溜槽的旋转角度和布料半径因一个运动输入而随溜槽自身的旋转同时完成。由此可知，通过改变溜槽旋转架的转速来改变溜槽的倾角和布料半径，这样即可以实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位布料，即可随意进行合理布料。与现有技术相比，本专利技术由于只有一个极普通的旋转运动输入，去除了现有技术中两种机械运动的运行和合成过程，并且只要通过改变溜槽旋转架的转速即可实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位布料。因此，不仅结构简单，体积小，便于生产制作、安装调试和应用维护。而且操作容易，使用方便，可随时调节布料情形。既减少了现有技术的工作环节和辅助系统，节省时间和空间，又可减少故 障率和维修率，提高设备的稳定性和可靠性。同时它还具有能耗低，造价低等诸多优点。便于推广应用。附图说明:图1是本专利技术布料器处于静止状态下的结构示意图。图2是本专利技术布料器处于运动状态下的结构示意图。图3是图2的右视图。图4是溜槽旋转架的主视图。图5是图4的左视图。图6是图4的俯视图。图7是溜槽的结构示意图。图8是图7的A-A剖右视图。图9是图7的B-B剖左视图。具体实施方式:实施例:本专利技术提供的一种高炉无钟炉顶布料方法，其实质为现有技术的溜槽旋转布料方式，其特征在于:该溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。由于溜槽的长度一定，因此当溜槽的倾角一定时，其布料半径便同时确定。通过改变溜槽的倾角及布料半径便可实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位(除中心部位)布料。下面结合附图对本专利技术提供的无钟炉顶布料器作详细说明。如图1图2所示，该高炉无钟炉顶布料器，包括固定在布料器壳体5上的下料管I和旋转溜槽3，其特征在于:在下料管I和旋转溜槽3之间设有溜槽旋转架2，溜槽旋转架2下部铰接溜槽3，并对应铰接平衡装置6，溜槽旋转架2受控于溜槽旋转驱动装置4。如图4-图6所示，这里所说的溜槽旋转架2，其下部设有两个吊耳，可以对称安装两个较轴，其中一个较轴铰接溜槽3，另一个较轴铰接平衡装置6。如图7-图9所示，这里所说的旋转溜槽3，其两端为开口型，以承接下料管I的落料和向炉体布料。其中下部为封闭结构，以防止炉料在运转中外溢。这里所说的溜槽旋转驱动装置4采用现有技术实现，其功用是根据布料操作的需要提供运动和不同的转速。本专利技术布料器的使用和工作过程是:按炉料所需的加料位置，通过改变溜槽旋转架2的旋转速度调整溜槽3的倾角和布料半径，使其与布料圆周产生对应关系，将炉料由固定下料管I通过溜槽3加入到炉内预定的加料位置上。平衡装置6的离心力和溜槽3的离心力大小相等方向相反，从而保证布料器运行平稳。 本布料器可广泛适用于各种高炉无钟炉顶的布料作业。权利要求1.一种高炉无钟炉顶布料方法，为溜槽旋转布料方式，其特征在于:溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。2.一种实施上述方法的高炉无钟炉顶布料器，包括固定在布料器壳体(5)上的下料管(I)和旋转溜槽(3)，其特征在于:在下料管(I)和旋转溜槽(3)之间设有溜槽旋转架(2)，溜槽旋转架(2)下部铰接溜槽(3)，并对应铰接平衡装置￠)，溜槽旋转架(2)受控于溜槽旋转驱动装置(4)。3.根据权利要求2的布料 器，其特征在于:所说的溜槽(3)其中下部为封闭结构。全文摘要一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器，为解决现有技术由于需要两个运动输入，因而造成布料装置结构复杂，操作不便等诸多问题而专利技术。该布料方法为溜槽旋转布料方式，其特征在于溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。该布料器，包括固定在布料器壳体上的下料管和旋转溜槽，其特征在于在下料管和旋转溜槽之间设有溜槽旋转架，溜槽旋转架下部铰接溜槽，并对应铰接平衡装置，溜槽旋转架受控于溜槽旋转驱动装置。它通过改变溜槽旋转倾角和布料半径，来实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位布料。具有结构简单、操作容易、体积小、维修量小、能耗低、造价低等诸多优点。可广泛适用于各种高炉无钟炉顶的布料作业。文档编号C21B7/00GK103243188SQ201210031758公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日专利技术者吴蔓洁 申请人:吴蔓洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉无钟炉顶布料方法，为溜槽旋转布料方式，其特征在于：溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蔓洁，
申请(专利权)人：吴蔓洁，
类型：发明
国别省市：