一种水处理设备分离构件制造技术

一种水处理设备分离构件。防护帽和阻流帽在分离板两侧，防护帽开口和阻流帽开口相对、都朝向并紧贴分离板，防护帽和阻流帽把分离板夹在中间，并使分离板和阻流帽漏孔板、分离板和防护帽网状材料构成封闭形状结构。水处理设备供水结构使原水在分离板防护帽一侧流过，该侧的水流入水处理设备富集盐水管内，通过防护帽流经分离板和阻流帽的水流入水处理设备脱盐水管内。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及水处理设备，具体是水处理设备分离构件。
技术介绍
:现今用于水处理设备分离构件有:蒸馏、电渗析和反渗透。蒸馏设备可细分为多级闪化(MSF)、多级蒸馏(MED)和蒸汽压缩(VC)，其中技术最成熟的多级闪化中的分离构件主要有两个系统:一个是加热区，一般用蒸气做热源，蒸气冷凝后回到锅炉。另一个为闪化区，一般为一个多级闪化与热回收区。电渗析设备中的分离构件由膜堆、极区和夹紧装置组成。膜堆包括若干个膜对，一张阳膜、一张浓(或淡)室隔板、一张阴膜、一张淡(或浓)室隔板组成一个膜对，隔板放在阳、阴膜之间。极区包括电极、极水框和保护室，极区设在膜堆两端。盖板和螺杆把极区和膜堆连成整体。反渗透设备中的分离构件有:板框式、管式、螺旋卷式及中空纤维式。板框式由若干块圆形多孔透水板重叠组成。透水板两面都贴有反渗透膜，膜四周用胶粘剂和透水板外环密封。透水板外环有密封团支撑。管式是把膜和支撑物制成管状，将两者装在一起，再将一定数量的管，以一定方式联成一体。螺旋卷式是把几个膜元件串联起来，装入圆筒形耐压容器中。膜元件是在两层膜中间夹一层多孔的柔性格网，将它们的三边粘合密封起来，在下面铺一层供废液体通过的多孔透水格网，将另一开放边与一根多孔集水管密封联接，以集水管为轴，将膜叶螺旋卷紧而成。中空纤维式是将成束的外径为50 100 μ m、内径为25 42 μ m的中空纤维膜弯成U字形装入耐压圆筒容器中，将纤维膜开口端固定在环氧树脂管板上。蒸馏、电渗析和反渗透分离构件的脱盐能耗都很高，在这三种当中，反渗透能耗最低，仅为电渗析的二分之一、蒸馏的四十分之一，但目前世界上有准确报道的反渗透水处理设备脱盐能耗最低耗电量也达6kwh/T
技术实现思路
: (I)专利技术目的:本专利技术需要解决的技术问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种低脱盐能耗的水处理设备分离构件。(2)技术方案:①主要构想:构件由一块分离板、一只防护帽和一只阻流帽构成。防护帽和阻流帽放置在分离板两侧，防护帽开口和阻流帽开口相对、都朝向并紧贴分离板，防护帽和阻流帽把分离板夹在中间，并使得分离板和阻流帽漏孔板、分离板和防护帽网状材料构成封闭形状结构。防护帽是由网状材料构成的半封闭形状内空帽式结构，防护帽开口面形状与它紧贴分离板侧面相同。阻流帽是由漏孔板构成的半封闭形状内空帽式结构，阻流帽开口面形状与它紧贴分离板侧面相同。分离板有两种方案。第一种是重叠两块相贴侧面形状和尺寸相同的穿孔金属板。两块金属板的金属外表面都有绝缘膜，两块金属板紧贴在一起，两块金属板分别接电源两极。第二种是重叠三块相贴侧面形状和尺寸相同的穿孔金属板，三块金属板的金属外表面都有绝缘膜，三块金属板紧贴在一起，外侧两块金属板接电源同一极，中间一块金属板接电源另一极。②具体方案:水处理设备供水结构使原水在分离板防护帽一侧流过，该侧的水流入水处理设备富集盐水管内，通过防护帽流经分离板和阻流帽的水流入水处理设备脱盐水管内。其特征是:分离板采用矩形直面板。制作一矩形直面板环，矩形环内框、外框和环截面都为矩形，环厚=分离板厚，内框长=分离板长、宽=分离板宽。防护帽和阻流帽采用完全相同内空尺寸的有底无盖长方体箱体，在箱体开口边接一外翻边结构。防护帽和阻流帽箱体内空深=0.5 40cm、长=分离板长-0.2 3.0cm、宽=分离板宽-0.2 3.0cm。外翻边内框、外框和边截面都为矩形，外翻边边宽=矩形环环宽+0.5X (分离板长-阻流帽箱体内空长)，边宽=2 20cm、厚=0.05 0.50cm。分离板放置在矩形环内，防护帽和阻流帽的外翻边分别在矩形环和分离板的两侧，防护帽和阻流帽的外翻边与矩形环重叠，矩形环、防护帽和阻流帽的外翻边用螺栓连接成整体。K/(阻流帽通孔率X阻流帽内腔表面积(cm2) ) = β，β的取值范围在1.1 100。极板电源电压=0.001 10V。原水在本专利技术两侧压差为< 2.0kg/cm2。使用水处理设备时，要使本专利技术先通电后通水。③分离板具体方案:金属板采用两种材料。第一种是金属穿孔网。同一分离板中不同穿孔网的孔眼要相同、对好、重合，穿孔网孔径< 1_，本专利技术多采用圆孔型穿孔网。第二种是开孔泡沫金属材料。现在制造开孔泡沫金属材料共有五种方法:直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法。现在生产出的开孔泡沫金属材料孔隙度能达到90%以上，通孔率能达到96%以上，孔径在2 μ m 1_，就是烧结法制造的开孔泡沫金属材料也能达到很好的导电效果。本专利技术多采用开孔泡沫铝。开孔泡沫金属材料板在空气中放置一段时间后，导体表面就有能起绝缘作用的自然氧化膜，为了保证绝缘效果，在本专利技术拼装制作前把分离板中的开孔泡沫金属材料放入纯氧中十分钟。金属板采用穿孔网时，K=穿孔网开孔率X阻流帽开口内分离板侧面积(cm2)。金属板采用开孔泡沫金属材料时，K =开孔泡沫金属材料孔隙度X开孔泡沫金属材料通孔率X阻流帽开口内分离板侧面积(cm2)。采用频率500Hz交变电源时，分离板也可采用单块金属外表面有绝缘膜金属板结构；此时必须两只本专利技术同用，两只本专利技术中的金属板分别接电源两极。 (3)有益效果:由
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可知:在已有的分离构件中，反渗透脱盐能耗最低。反渗透将富集盐水与脱盐水分离靠的是半透膜，而由于半透膜的存在，就必须外加超过渗透压的压力，海水渗透压是27kg/cm2左右，所以反渗透脱盐耗能就高。而本专利技术与反渗透脱盐过程非常类似:将富集盐水与脱盐水分离靠的是金属穿孔网或开孔泡沫金属材料，水流流经金属穿孔网或开孔泡沫金属材料时，只需普通水泵供给水流流过，无需另加压力，外置电源产生电场需耗费的电能非常有限，所以本专利技术脱盐能耗特低。附图说明:图1是本专利技术原理2是本专利技术结构组装图具体实施:下面结合实施例附图对本专利技术作进一步描述。实施例中的阻流帽(2)箱体用厚=Imm穿孔板制作，防护帽⑴箱体用厚=lmm20目的金属丝网制作，外翻边(7) (11)用厚=Imm铁板制作。分离板(3)采用两层结构，用孔隙度=90%、通孔率=96%、孔径在IOOym 1mm、厚=IOmm的开孔泡沫招板制作。分离板(3)与矩形环(9)、外翻边(7) (11)接触部分有一环截面为U形的矩形框弹性薄垫环(8)。取分离板(3)长=80cm、宽=60cm，外翻边(7) (11)边宽=2.9cm，矩形环(9)环宽=2cm。设定本专利技术两侧压差=0.5kg/cm2,电源电压=IV, β = 10。依上面的数据和公式可得:矩形环(9)外框长=84cm、宽=64cm、环厚=2cm,矩形环(9)内框长=80cm、宽=60cm。防护帽(I)和阻流帽(2)箱体内空长=79cm、宽=59cm、深=20cm,防护帽(I)和阻流帽(2)箱体长=79.2cm、宽=59.2cm、高=20.1cm。薄垫环(8)外框长=80cm、宽=60cm,薄垫环(8)内框长=79cm、宽=59cm。阻流帽(2)选择开孔率=5.4%穿孔板制作。水处理设备供水结构使原水(4)在分离板(3)防护帽(I) 一侧流过，该侧的水流入水处理设备富集盐水管(13)内，通过防护帽(I)经分离板(3)和阻流帽(2)的水流入水处理设备脱盐水管(5)内。实施例的装配。把薄垫环(8)套在分离板(3)四周。把分离板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理设备分离构件；水处理设备供水结构使原水在分离板防护帽一侧流过，该侧的水流入水处理设备富集盐水管内，通过防护帽流经分离板和阻流帽的水流入水处理设备脱盐水管内；其特征在于构件由一块分离板、一只防护帽和一只阻流帽构成；防护帽和阻流帽放置在分离板两侧，防护帽开口和阻流帽开口相对、都朝向并紧贴分离板，防护帽和阻流帽把分离板夹在中间，并使得分离板和阻流帽漏孔板、分离板和防护帽网状材料构成封闭形状结构；防护帽是由网状材料构成的半封闭形状内空帽式结构，防护帽开口面形状与它紧贴分离板侧面相同；阻流帽是由漏孔板构成的半封闭形状内空帽式结构，阻流帽开口面形状与它紧贴分离板侧面相同；分离板有两种方案，第一种是重叠两块相贴侧面形状和尺寸相同的穿孔金属板，两块金属板的金属外表面都有绝缘膜，两块金属板紧贴在一起，两块金属板分别接电源两极；第二种是重叠三块相贴侧面形状和尺寸相同的穿孔金属板，三块金属板的金属外表面都有绝缘膜，三块金属板紧贴在一起，外侧两块金属板接电源同一极，中间一块金属板接电源另一极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国平，
申请(专利权)人：罗国平，
类型：发明
国别省市：