一种稀土合金铁锅生产方法包括下列步骤:（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；（二）将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～1.8%；(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；（七）取出铁锅，检验。本方法有较好的社会效益和经济效益。适用于铁锅领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厨房用具，进一步来说，涉及。
技术介绍
铁锅是我国家庭厨房必不可少的烹调用具，中国铁锅有很长历史，使用铁锅有利于身体健康，世界卫生组织推荐使用中国铁锅。但是现有技术的铁锅存在易锈，使用寿命不长，外形不美观等问题，为解决这些问题，人们提出了一些新的工艺和方法，如申请号96105232.5 “豪华型营养铁锅及其制造工艺”，申请号91103394.7 “球墨铸铁压力锅及其制造方法”，申请号92106603.1 “铸铁锅防锈处理的工艺方法”，申请号8610889.8 “一种营养铁锅”等，它们都有其优点，但仍然有其不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供实用、有效的一种稀土合金铁 锅及其生产方法，以增加铁锅的使用寿命，使之更有利于身体健康。本专利技术的，该方法包括下列步骤: (一)使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400°C以上； (二)将稀土娃铁合金破碎到2 6mm,并预热至60°C； (三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土娃铁合金加入量(重量比)为0.3 1.8%; (四)铁水干净后即可浇铸:压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅； (五)待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅； (六)再将铁锅送入电炉中，加热到270 330°C，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体； (七)取出铁锅，检验。稀土硅铁合金加入量视其稀土含量，铁水中硫的高低，其它杂质的量和铸件的壁厚等而有不同，稀土硅铁合金加入可减少硫和某些杂质的不利作用，有利于石墨球化，铸件的机械性能和物理化学性能均有所提高，以至达到突变。本专利技术的稀土铁锅具有较好的机械性能，抗炸裂性好，不易生锈，使用寿命长，使用稀土铁锅有利于身体健康；本专利技术方法可操作性很强，有较好的社会效益和经济效益。本专利技术方法适用于铁锅领域。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例:某有限责任公司采用本专利技术的，该方法包括下列步骤: (一)使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400°C以上； (二)将稀土含量23 26%的牌号FeSiRE24稀土硅铁合金破碎到2 6mm，并预热至600C ;如粒度过大，稀土硅铁合金不易溶化，部分稀土硅铁合金浮在铁水表面，起不到应有的效果，如残留在铁锅内部，会造成夹杂物，影响铁锅质量；如粒度过小，会使其烧损； (三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；牌号FeSiRE24稀土硅铁合金加入量(重量比)为0.3 0.6%;用较大浇包时，包内须放少量稻草灰或铁锅片覆盖，以减少稀土硅铁合金的烧损。(四)铁水干净后即可浇铸:压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅； (五)待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅； (六)再将铁锅送入电炉中，加热到270 330°C，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体内壁10 20丝； (七)取出铁锅，检验。采用本专利技术后提高了铁锅的成品率，减轻了铁锅重量，提高了铁锅的使用寿命，节约生产成本，取得较好的社会效益和经济效益。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种稀土合金铁锅生产方法，包括下列步骤: (一)使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400°c以上； (二)将稀土娃铁合金破碎到2 6mm,并预热至60°C； (三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土娃铁合金加入量(重量比)为0.3 1.8%; (四)铁水干净后即可浇铸:压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅； (五)待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅； (六)再将铁锅送入电炉中，加热到270 330°C，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体； (七)取出铁锅，检验。2.按照权利要求1所述的一种稀土合金铁锅生产方法，其特征在于所述稀土硅铁合金是牌号FeSiRE24稀土硅铁合金，其牌号FeSiRE24稀土硅铁合金加入量(重量比)为0.3 0.6%。全文摘要一种稀土合金铁锅生产方法包括下列步骤:(一)使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；(二)将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量(重量比)为0.3～1.8%；(四)铁水干净后即可浇铸压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；(五)待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；(六)再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；(七)取出铁锅，检验。本方法有较好的社会效益和经济效益。适用于铁锅领域。文档编号C22C33/04GK103239139SQ20131016222公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日专利技术者李政坤 申请人:三穗宏立厨具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土合金铁锅生产方法,?包括下列步骤:（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；（二）将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～1.8%;(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅；（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；（七）取出铁锅，检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李政坤，
申请(专利权)人：三穗宏立厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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