一种模块化束流管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化束流管道，包括束流管道，所述束流管道为圆孔弯曲管，所述束流管道由直线管道Ⅰ、曲形管道Ⅰ、斜向管道、曲形管道Ⅱ、直线管道Ⅱ依次连接组成，所述若干个束流管道分排成队均匀的布置在由前端钢模板、中间钢模板、后端钢模板组成的叠层模块上，所述束流管道的直线管道Ⅰ穿过前端钢模板的固定孔，所述束流管道的斜向管道穿过中间钢模板的固定椭圆孔，所述束流管道的直线管道Ⅱ穿过后端钢模板的固定孔。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，连接牢固可靠，避免了管道错位变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆传送管道
，特别涉及一种模块化束流管道。
技术介绍
电线电缆的束流管道由于防辐射要求，通常被设计成迷道的型式，成排置于混凝土防护墙中，由于原先的束流管道大都是单管布置，未做成整体模块化，在浇筑防护墙的过程中，因浇捣混凝土时震动剧烈，常使预埋到位的束流管道产生位置偏移，发生管道漏埋、错埋的现象，并且因束流管道多处弯曲，在混凝土膨胀或收缩时，极有可能使管道产生变形，甚至断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模块化束流管道，结构简单，设计合理，安装方便，连接牢固可靠，避免了管道错位变形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种模块化束流管道，包括束流管道，所述束流管道为圆孔弯曲管，所述束流管道由直线管道1、曲形管道1、斜向管道、曲形管道I1、直线管道II依次连接组成，所述若干个束流管道分排成队均匀的布置在由前端钢模板、中间钢模板、后端钢模板组成的叠层模块上，所述束流管道的直线管道I穿过前端钢模板的固定孔，所述束流管道的斜向管道穿过中间钢模板的固定椭圆孔，所述束流管道的直线管道II穿过后端钢模板的固定孔。所述前端钢模板、中间钢模板、后端钢模板相互平行布置。所述前端钢模板的固定孔大小尺寸和直线管道I的管径尺寸相配，并在直线管道I和前端钢模板固定孔连接处进行焊接 固定。所述中间钢模板的固定椭圆孔大小尺寸和斜向管道的水平管径尺寸相配，并在斜向管道和中间钢模板固定椭圆孔连接处进行焊接固定。所述后端钢模板的固定孔大小尺寸和直线管道II的管径尺寸相配，并在直线管道II和后端钢模板固定孔连接处进行焊接固定。_9] 有益.效果本技术涉及一种模块化束流管道，结构简单，设计合理，多个束流管道作为一个整体成排布置在同一模块上，布局合理，安装方便，保证了束流管道在浇捣混凝土时相对位置精准，避免了以往管道预埋过程中漏埋、错埋的现象，由于钢模板的布置，对束流管道起到了加强保护的作用，有效避免了管道变形。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的立体示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，本技术涉及一种模块化束流管道，包括束流管道1，所述束流管道I为圆孔弯曲管，所述束流管道I由直线管道I 5、曲形管道I 6、斜向管道7、曲形管道II 8、直线管道II 9依次连接组成，所述若干个束流管道I分排成队均匀的布置在由前端钢模板2、中间钢模板3、后端钢模板4组成的叠层模块上，所述束流管道I的直线管道I 5穿过前端钢模板2的固定孔，所述束流管道I的斜向管道7穿过中间钢模板3的固定椭圆孔，所述束流管道I的直线管道II 9穿过后端钢模板4的固定孔，所述前端钢模板2、中间钢模板3、后端钢模板4相互平行布置，所述前端钢模板2的固定孔大小尺寸和直线管道I 5的管径尺寸相配，并在直线管道I 5和前端钢模板2固定孔连接处进行焊接固定，所述中间钢模板3的固定椭圆孔大小尺寸和斜向管道7的水平管径尺寸相配，并在斜向管道7和中间钢模板3固定椭圆孔连接处进行焊接固定，所述后端钢模板4的固定孔大小尺寸和直线管道II 9的管径尺寸相配，并在直线管道II 9和后端钢模板4固定孔连接处进行焊接固定。实施例1首先进行束流管道I的加工，加工时应注意无应力配管以及焊接时可能引起的变形，防止成排束流管道I与钢模板进行对接组合时发生错位现象，根据设计要求对钢模板进行定位开孔，束流管道I的前端钢模板2和后端钢模板4所开的固定孔直径略大于束流管道直径I厘米，作为环焊焊缝，固定孔的圆周边缘距钢模版边缘6厘米，中间钢模板3根据束流管道I水平、垂直方向上的倾角进行放线开孔，再将前端钢模板2垂直放置于焊接平台，然后将束流管道I水平插入前端钢模板2，露出25厘米的直线管道I 5，在束流管道I的曲形管道I 6处用水平尺进行水平校准，后点焊定位，其他束流管道I按照对称位置依次电焊定位，中间钢模3按照放线开孔偏心方向在束流管道I的斜向管道7处连接，中间钢模板3的位置校准必须与前端钢模`板2平行，后进行点焊固定。之后将后端钢模板4依照前面的方法进行定位，在三块模板经过位置及水平校准后进行环缝满焊。权利要求1.一种模块化束流管道，包括束流管道(1)，其特征在于，所述束流管道(I)为圆孔弯曲管，所述束流管道(I)由直线管道I (5)、曲形管道I (6)、斜向管道(7)、曲形管道II (8)、直线管道II (9)依次连接组成，所述若干个束流管道(I)分排成队均匀的布置在由前端钢模板(2)、中间钢模板(3)、后端钢模板(4)组成的叠层模块上，所述束流管道(I)的直线管道I (5)穿过前端钢模板(2)的固定孔，所述束流管道(I)的斜向管道(7)穿过中间钢模板(3)的固定椭圆孔，所述束流管道(I)的直线管道II (9)穿过后端钢模板(4)的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种模块化束流管道，其特征在于，所述前端钢模板(2)、中间钢模板(3)、后端钢模板(4)相互平行布置。3.根据权利要求1所述的一种模块化束流管道，其特征在于，所述前端钢模板(2)的固定孔大小尺寸和直线管道I (5)的管径尺寸相配，并在直线管道I (5)和前端钢模板(2)固定孔连接处进行焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种模块化束流管道，其特征在于，所述中间钢模板(3)的固定椭圆孔大小尺寸和斜向管道(7)的水平管径尺寸相配，并在斜向管道(7)和中间钢模板(3)固定椭圆孔连接处进行焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种模块化束流管道，其特征在于，所述后端钢模板(4)的固定孔大小尺寸和直线管道II (9)的管径尺寸相配，并在直线管道II (9)和后端钢模板(4)固定孔连接处进行焊接固定。专利摘要本技术涉及一种模块化束流管道，包括束流管道，所述束流管道为圆孔弯曲管，所述束流管道由直线管道Ⅰ、曲形管道Ⅰ、斜向管道、曲形管道Ⅱ、直线管道Ⅱ依次连接组成，所述若干个束流管道分排成队均匀的布置在由前端钢模板、中间钢模板、后端钢模板组成的叠层模块上，所述束流管道的直线管道Ⅰ穿过前端钢模板的固定孔，所述束流管道的斜向管道穿过中间钢模板的固定椭圆孔，所述束流管道的直线管道Ⅱ穿过后端钢模板的固定孔。本技术结构简单，设计合理，连接牢固可靠，避免了管道错位变形。文档编号H02G3/38GK203119405SQ201320004828公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日专利技术者田晓冬 申请人:上海市安装工程集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化束流管道，包括束流管道（1），其特征在于，所述束流管道（1）为圆孔弯曲管，所述束流管道（1）由直线管道Ⅰ（5）、曲形管道Ⅰ（6）、斜向管道（7）、曲形管道Ⅱ（8）、直线管道Ⅱ（9）依次连接组成，所述若干个束流管道（1）分排成队均匀的布置在由前端钢模板（2）、中间钢模板（3）、后端钢模板（4）组成的叠层模块上，所述束流管道（1）的直线管道Ⅰ（5）穿过前端钢模板（2）的固定孔，所述束流管道（1）的斜向管道（7）穿过中间钢模板（3）的固定椭圆孔，所述束流管道（1）的直线管道Ⅱ（9）穿过后端钢模板（4）的固定孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓冬，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：