配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置，包括两个平衡阀、两个大泄漏检测阀、两个配容容器，且分别依次串联成两个相同的气体通路，两个气体通路并联连接；两个平衡阀之间依次串联连接一个加压排气阀和一个气源；每个气体通路上，平衡阀与大泄漏阀之间连接一个密封容器，其中密封容器内放有被测物，另一个密封容器内放有基准物；两个气体通路之间连接一个差压传感器，且连接节点均位于平衡阀与大泄漏检测阀之间；两个配容容器均为容积可调的配容容器，且均连接在驱动装置上。本装置可根据具体需求，实现对配容容器的容积进行调节，且可实现配容容器容积的自动调节功能，大大提高了密封品泄漏检测装置的兼容性与通用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封品泄漏检测装置，尤其涉及一种配容容器容积可调的密封品泄漏检测装置。
技术介绍
当检测手机、手表、芯片、密封继电器、晶振等内有空腔且无充气口的密封品的气密性时，需要用到密封品泄漏检测系统。由充气阀、平衡阀、大泄漏检测阀、密封容器、配容容器、差压传感器等器件所构成，理论上差压传感器两侧的结构完全相同。目前，对现有密封品进行泄漏检测的系统或装置中的配容容器的容积均为固定值，而当检测不同规格的被测物时，为了提高检测的灵敏度，往往需要更换不同容积的配容容器，这就导致现有密封品泄漏检测系统或装置使用起来非常不方便，且兼容性、通用性、扩展性也差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种通用性好、兼容性好、检测效率高，能够对配容容器的容积进行自由调节的密封品泄漏检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置，包括两个平衡阀、两个大泄漏检测阀、两个配容容器，且分别依次串联成两个相同的气体通路，两个气体通路并联连接；两个平衡阀之间依次串联连接一个加压排气阀和一个气源；每个气体通路上，平衡阀与大泄漏阀之间连接一个密封容器，其中一个气体通路上的密封容器内放有被测物，另一个气体通路上的密封容器内放有基准物；两个气体通路之间连接一个差压传感器，且连接节点均位于平衡阀与大泄漏检测阀之间；所述两个配容容器均为容积可调的配容容器，且均连接在驱动装置上。气源提供泄漏检测用的测试压；加压排气阀对检测系统进行充气、排气；两个平衡阀用于小泄漏检测时使用；两个大泄漏检测阀用于大泄漏检测时使用；差压传感器用于检测因泄漏导致的微小压力变化，是密封品泄漏检测的核心器件；基准物同被测物的大小、形状及材质完全相同；根据被测物规格的不同，由驱动装置对两个容积可调的配容容器的容积进行同步控制与调节。进一步，所述配容容器为活塞式配容容器，其活塞与驱动装置连接；所述驱动装置为一带丝杠的步进电机或伺服电机，所述丝杠与活塞式配容容器的活塞连接。根据所需容积值和活塞式配容容器的内径，计算出活塞的伸缩量，再用丝杠的导程计算出步进电机或伺服电机所转圈数，然后根据圈数和电机的步距角计算出步进电机所走步数，根据所走步数驱动步进电机或根据所转圈数驱动伺服电机，使活塞达到指定位置，得到期望的配容容器容积，结构简单，调节方便。进一步，还包括一个控制器，所述平衡阀、大泄漏检测阀、差压传感器、配容容器均与控制器电连接；所述控制器与带丝杠的步进电机或伺服电机电连接。控制器的设置，不仅可以自动控制各个阀的开闭、读取差压传感器的差压信号，并对小泄漏检测和大泄漏检测进行自动控制；还可以根据配容容器容积的预先设定值，驱动步进电机或伺服电机动作，使活塞达到相应的伸缩量，实现对配容容器容积的自动调节；对配容容器容积的调整快速，同步性好，检测结果更加精确，检测效率更高。进一步，放有所述被测物的密封容器连接一容积校正器。用于模拟微小泄漏，调试、校准系统时使用。本技术具有的优点和积极效果是:本密封品泄漏检测装置不需要更换配容容器，就可根据具体需求，实现对配容容器的容积进行调节；控制器的设置，可以实现配容容器容积的自动调节功能，大大提高了密封品泄漏检测装置的兼容性、通用性，且具有操作简便、检测效率闻的优点。附图说明图1是本技术具体实施方式配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置。图中:虚线表示电路，单实线表示气路，双实线表示机械传动。1.气源2.加压排气阀3.第一平衡阀4.第二平衡阀5.差压传感器6.第一大泄漏检测阀7.第二大泄漏检测阀 8.被测物9.基准物10.被测物密封容器11.基准物密封容器 12.容积校正器13.第一活塞式配容容器14.第二活塞式配容容器15.步进电机16.控制器具体实施方式以下结合附图列举以下具体实施例对本技术做进一步的阐述。本实施例是一种配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置，如图1所示，包括气源1、加压排气阀2、第一平衡阀3、第二平衡阀4、差压传感器5、第一大泄漏检测阀6、第二大泄漏检测阀7、被测物8、基准物9、被测物密封容器10、基准物密封容器11、容积校正器12、第一活塞式配容容器13、第二活塞式配容容器14、驱动装置和控制器16。本实施例中，第一、第二平衡阀和第一、第二大泄漏检测阀均选用两位二通阀，驱动装置为带丝杠的步进电机15。其中，第一平衡阀3、被测物密封容器10、第一大泄漏检测阀6、第一活塞式配容容器13组成一个气体通路；第二平衡阀4、基准物密封容器11、第二大泄漏检测阀7、第二活塞式配容容器14组成另一个气体通路；两个气体通路并联连接，且差压传感器5的一端连接节点位于第一平衡阀3与第一大泄漏检测阀6之间的气体通路上，其另一端连接节点位于第二平衡阀4与第二大泄漏检测阀7之间的气体通路上；被测物8位于被测物密封容器10内，基准物9位于基准物密封容器11内；气源1、加压排气阀2串联连接，并且串联在两个并联连接的气体通路上；第一、第二活塞式配容容器的活塞均与丝杠连接；第一平衡阀3、第二平衡阀4、第一大泄漏检测阀6、第二大泄漏检测阀7、差压传感器5、第一活塞式配容容器13、第二活塞式配容容器14、步进电机15均与控制器16电连接；容积校正器12与被测物密封容器10连接。本实施例的工作原理:将配容容器设计成了结构与气缸类似的可变容配容容器，即活塞式配容容器，将期望的容积值输入到控制器16中，控制器16控制步进电机15运行，进一步通过丝杠来驱动活塞移动相应的伸缩量，实现配容容器的容积在一定范围内可自动调节的目的。本实施例的使用步骤:1.调整活塞式配容容器的容积。根据放入被测物8后密封容器中剩余空腔的容积，以及被测物8内部容积的大小，可计算出所需的配容容器的容积。将期望的容积值输入到控制器16中，控制器16控制带丝杠的步进电机运行，自动调节出配容容器期望的容积值；即控制器16根据输入的容积值和活塞式配容器13、14的内径计算出活塞的伸缩量，根据伸缩量和丝杠的导程计算出步进电机15所转圈数，根据 圈数和步进电机15的步距角计算出步进电机15所走步数，控制器16发出脉冲信号直接驱动步进电机15走相应的步数，使活塞达到指定位置，得到期望的配容容积。2.密封品泄漏检测系统小泄漏及大泄漏检测。将气源I调整为被测工件要求的测试压力，将被测物8、基准物9分别放入密封容器10、11，开始对密封品进行泄漏检测。I)小泄漏检测:首先，控制器16发出将加压排气阀2、平衡阀3、4打开的指令，再对被测物密封容器10、基准物密封容器11进行加压,待气体稳定一段时间后,控制器16发出将平衡阀3、4关闭的指令。结果分析:如果被测物8有小泄漏，则被测物侧密封容器10中剩余空腔内的压力会随着气体不断漏入被测物8内部而下降，控制器16读取差压传感器5的差压信号，将得到小泄漏检测结果；如果被测物8有大泄漏，在小泄漏检测过程开始前，被测物8内部就已经被充满了测试压气体，小泄漏检测过程中，其密封容器10中剩余空腔内的压力将不会出现下降，所以小泄漏检测过程无法检测出是否有大泄漏。也就是说，如果被测物8没有被检测出有小泄漏，则存在两种可能:被测物8无泄漏或被测物8有大泄漏，这时，需进行大泄漏检测。2)大泄漏检测:首先，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配容容器容积可调节的密封品泄漏检测装置，包括两个平衡阀、两个大泄漏检测阀、两个配容容器，且分别依次串联成两个相同的气体通路，两个气体通路并联连接；两个平衡阀之间依次串联连接一个加压排气阀和一个气源；每个气体通路上，平衡阀与大泄漏阀之间连接一个密封容器，其中一个气体通路上的密封容器内放有被测物，另一个气体通路上的密封容器内放有基准物；两个气体通路之间连接一个差压传感器，且连接节点均位于平衡阀与大泄漏检测阀之间；其特征在于：所述两个配容容器均为容积可调的配容容器，且均连接在驱动装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾子蔚，刘德亮，王恩报，赵超越，石晓明，张伟明，孟宪斌，
申请(专利权)人：博益天津气动技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：