连续工业微波设备抽湿结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业微波设备排湿系统，在支架上设置有传输装置及配套的驱动装置，在支架的传输装置上依次设置两个微波作用腔体，微波作用腔体设置有进口和出口，以及微波发生器和电气部分，抑制系统，在靠近进口的微波作用腔体侧壁上安装有排湿系统，排湿系统包括风机，风机的进风管位于微波发生腔内部，风机的出风管位于微波发生腔外侧。本实用新型专利技术的排湿系统中，自然空气或者加热后的干燥空气从设备一端进入微波作用腔体，从设备另一端抽出，空气流动过程中迅速带出微波加热过程中所产生的水蒸气等气体，使物料尽快干燥，提高干燥速率20%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

连续工业微波设备抽湿结构
本技术涉及微波应用
，具体涉及一种连续工业微波设备抽湿结构。
技术介绍
现有连续微波设备因抽湿系统和物料以及腔体的匹配不合理的情况，造成能源的浪费和微波能的转换率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种连续工业微波设备抽湿结构。本技术通过以下技术方案实现:一种连续工业微波设备抽湿结构，包括支架，在支架上设置有传输装置及配套 的驱动装置，在支架的传输装置上依次设置两个微波作用腔体，微波作用腔体的两端分别设置有进口和出口，每个微波作用腔体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分，在每个微波作用腔体的进口和出口分别设置有进口抑制系统和出口抑制系统，每个微波作用腔体在靠近进口的微波作用腔体侧壁上安装有排湿系统，排湿系统包括风机，风机的进风管位于微波发生腔内部，风机的的出风管位于微波发生腔外侧。微波腔体内部安装有扰动风流的自动调风板，自动调风板采用V型结构，其上设置有风口。所述传输装置为输送带，或者为网带，或者为链板，优选传输带传输。在微波作用腔体接近出口处内腔顶部安装有摄像头。在微波作用腔体侧壁设置有观察窗，观察窗设有联动开关及屏蔽微波装置。所述风机为离心风机，或者为轴流风机。进风管或出风管为圆形,或者为方形,其材质为不锈钢，或者为招管，或者为镀锌管，或者为碳钢管。进风管或出风管与设备连接处设置有防泄漏装置，所述防泄漏装置为筛网，或者为筛板，筛网的孔为方孔，或者为圆孔，或者为异型孔等。材质可为铝板，不锈钢，碳钢等。微波作用腔体的长度可为两个以上单元组合而成。本技术具有以下优点:微波设备腔体过长时，将空气或者加热后的干燥空气从设备各进风口打入微波作用腔体，从设备各出风口抽出，空气流动过程中迅速带出微波加热过程中所产生的水蒸气等气体，使物料尽快干燥，提高干燥速率20%以上。附图说明图1为本技术连续工业微波设备抽湿结构的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是自动调风板的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图。图中标号:1.传输装置；2.进口微波抑制系统；3.微波作用腔体；4.微波发生源；5.观察窗；6.出口微波抑制系统；7.设备支架；8.风机支架；9.进风口挡板；10.抽风管道一；11.抽风风机一 ；12.抽风风道二 ；13.抽风风机二 ；14.风口防微波抑制装置；15.自动调风板；16.风口。具体实施方式实施例1:参见图1-图6，连续工业微波设备抽湿结构是在支架7上并列设置两个微波作用腔体3，微波作用腔体3为微波提供一个和物料相互作用的密闭腔体，微波作用腔体的两端分别设置有进口和出口，微波作用腔体的底部贯穿设置有传输装置I及配套的驱动装置，传输装置为设备提供动力， 传输装置可以采用输送带，或者网带，或者链板，优选传输带传输。微波作用腔体3的内部上侧设置有微波发生器4及电气部分，在微波作用腔体侧壁设置有观察窗5，观察窗设有联动开关及屏蔽微波装置。在靠近进口的微波作用腔体侧壁上安装有排湿系统，在微波作用腔体的进口和出口分别设置有防止微波泄漏的进口抑制系统2和出口抑制系统6，其中出口抑制系统的内壁设置有水腔，水腔前端设置进水口而后端设置出水口，在微波作用腔体接近出口处内腔顶部安装有摄像头。在本实施例中，采用两台抽风风机，均采用离心风机，抽风管道一端连接在风机进风口，一端连接在微波作用腔体出风口，风管为方形管道，风道选用材质不锈钢材质，风口防微波抑制装置采用耐热不锈钢丝网。腔体出风口位置在微波作用腔体正面上部；微波作用腔体为18个微波作用单元连接在一起组成.其中两个风机均分抽风，每一段内安装一个自动调风板；进风挡板，采用铝板筛板，孔为05mm，中心孔间距为IOmm ;微波作用腔体底板无孔。图中，微波作用腔体3的两端和微波抑制系统连接，上部安装微波发生源，下部和设备支架连接，为微波提供一个和物料相互作用的密闭腔体(两端留有口)。风口防微波抑制装置14安装于风管和设备之间，采用不锈钢筛网或铝筛板，用铆接或焊接、螺栓的方式固定。自动调风板15采用不锈钢板，或铝板制作，由两块中空板呈一定角度组合在一起，其作用为改变风的方向和风的流动状态。实施例2:内容与实施例1基本相同，不同之处为:采用两台抽风风机，均采用离心风机，抽风管道一端连接在风机进风口，另一端连接在微波作用腔体出风口，风管为方形管道，风道选用材质不锈钢材质，风口防微波抑制装置采用耐热不锈钢筛板，腔体出风口位置在微波作用腔体正面上部，微波作用腔体为18个微波作用单元连接在一起组成.其中两个风机不均分抽风，每一段内安装一个自动调风板，进风挡板，采用铝板筛板，孔为05mm，中心孔间距为10mm，微波作用腔体底板无孔，靠近各进风口一个单元底部有孔。实施例3:内容与实施例1基本相同，不同之处为:采用两台抽风风机，均采用离心风机，抽风管道一端连接在风机进风口，另一端连接在微波作用腔体出风口，风管为圆形管道，风道选用材质不锈钢材质，风口防微波抑制装置采用耐热不锈钢筛板，腔体出风口位置在微波作用腔体侧面。微波作用腔体为18个微波作用单元连接在一起组成.其中两个风机均分抽风，每一段内安装一个自动调风板，进风挡板，采用铝板筛板，孔为05mm，中心孔间距为10mm，微波作用腔体底板无孔，靠近各进风口一个单元底部有孔。实施例4:内容与实施例1基本相同，不同之处为:采用三台抽风风机,均采用离心风机，抽风管道一端连接在风机进风口，一端连接在微波作用腔体出风口，风管为方形管道，风道选用材质不锈钢材质，风口防微波抑制装置采用耐热不锈钢丝网，腔体出风口位置在微波作用腔体正面上部，微波作用腔体为24个微波作用单元连接在一起组成.其中三个风机均分抽风，每一段内安装二个自动调风板，进风挡板，采用铝板筛板，孔为￠5.2mm，中心孔间距为15_，微波作用腔体底板无孔，靠近各进风口一个单元底部有孔。实施例5:内容与实施例1基本相同，不同之处为:采用三台抽风风机,均采用离心风机，抽风管道一端连接在风机进风口，一端连接在微波作用腔体出风口，风管为方形管道，风道选用材质不锈钢材质，风口防微波抑制装置采用耐热铝筛板，腔体出风口位置在微波作用腔体侧部，微波作用腔体为24个微波作用单元连接在一起组成.其中三个风机均分抽风，每一段内安装二个自动调风板，进风挡板，采用铝板筛板，孔为05mm，中心孔间距为15mm,微波作用腔 体底板无孔，靠近各进风口一个单元底部有孔，侧面有孔。权利要求1.一种连续工业微波设备抽湿结构，包括支架，其特征是:在支架上设置有传输装置及配套的驱动装置，在支架的传输装置上依次设置两个微波作用腔体，微波作用腔体的两端分别设置有进口和出口，每个微波作用腔体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分，在每个微波作用腔体的进口和出口分别设置有进口抑制系统和出口抑制系统，每个微波作用腔体在靠近进口的微波作用腔体侧壁上安装有排湿系统，排湿系统包括风机，风机的进风管位于微波发生腔内部，风机的的出风管位于微波发生腔外侧。2.根据权利要求书I所述的连续工业微波设备抽湿结构，其特征是:微波腔体内部安装有扰动风流的自动调风板，自动调风板采用V型结构，其上设置有风口。3.根据权利要求书I所述的连续工业微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续工业微波设备抽湿结构，包括支架，其特征是：在支架上设置有传输装置及配套的驱动装置，在支架的传输装置上依次设置两个微波作用腔体，微波作用腔体的两端分别设置有进口和出口，每个微波作用腔体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分，在每个微波作用腔体的进口和出口分别设置有进口抑制系统和出口抑制系统，每个微波作用腔体在靠近进口的微波作用腔体侧壁上安装有排湿系统，排湿系统包括风机，风机的进风管位于微波发生腔内部，风机的的出风管位于微波发生腔外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建勇，王晓东，苏许昌，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：