本实用新型专利技术实施例提供了一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，涉及显示技术，用来解决现有背光模组结构不稳定，成本较高的问题。所述背光模组包括导光板和多个光源，所述多个光源通过导线连接，其特征在于，所述导光板上设有凹槽，其中所述凹槽包括相互连通的容纳所述多个光源的第一凹槽和容纳所述导线的第二凹槽。本实用新型专利技术用于为显示装置提供背光源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示技术，尤其涉及一种背光模组及具有该背光模组的显示装置。
技术介绍
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示装置)具有重量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等优点，已被广泛用于信息技术、多媒体技术等领域，并逐渐成为各种显示装置的主流。但由于LCD面板本身不发光，必须使用背光模组为其提供光源。LED灯(Light Emitting Diode发光二极管)作为IXD背光模组的发光元件，一般采用直下式或侧入式布置对LCD面板进行照射。其中比较传统的LED安装方式是，将LED灯嵌入到柔性电路板内制作成灯条，然后将灯条粘贴在导光板上，通过导光板将Led灯的光线照射到IXD的面板上以实现IXD的正常显示。但是上述安装LED灯的方式，由于柔性电路板通常是通过双面胶粘贴在导光板上的，而柔性电路板在高温高湿环境下会出现膨胀或者收缩，引起灯条变形，从而产生漏光造成光损失等不良问题。而且灯条作为背光模组成本中最大的部分，柔性电路板占据一定比例，也在一定程度上增加了背光模组的成本。
技术实现思路
本技术的 实施例提供一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，用来解决现有背光模组结构不稳定，成本较高的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:本技术的背光模组包括导光板和多个光源，所述多个光源通过导线连接，其特征在于，所述导光板上设有凹槽，其中所述凹槽包括相互连通的容纳所述多个光源的第一凹槽和容纳所述导线的第二凹槽。优选的，所述多个光源为多个LED光源。具体而言，所述第一凹槽为变截面凹槽，沿凹槽的深度方向所述第一凹槽包括第一上部凹槽和第一下部凹槽，所述LED灯焊接在第一下部凹槽内，且第一上部凹槽的底部尺寸小于LED灯的尺寸；所述第二凹槽为变截面凹槽，沿凹槽的深度方向所述第二凹槽包括第二上部凹槽和第二下部凹槽，所述导线焊接在第二下部凹槽内，且第二上部凹槽的底部尺寸小于导线的尺寸。为了便于LED灯和连接导线的装配，所述第一上部凹槽和所述第二上部凹槽的截面均为上宽下窄的梯形。其次，在所述第一凹槽与所述第二凹槽的连接部位设置有焊接操作孔。为了便于焊接操作，所述焊接操作孔的上表面直径大于下表面直径。本技术的显示装置包括上述背光模组。本技术实施例提供的背光模组及显示装置，由于导光板上设有凹槽，多个光源和连接光源的导线设置在所述凹槽内，省去了柔性电路板，因此避免了因柔性电路板变形导致的漏光等不良问题，而且背光模组的成本相应降低。具有该背光模组的显示装置的结构稳定性、亮度均有所提升，而且成本也有所降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的背光模组的结构示意图；图2为图1所示沿A-A向的剖视图；图3为图1所示沿B-B向的剖视图；图4为图1所示沿C-C向的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括导光板10和多个光源21， 多个光源21通过导线22连接，并引出电路引线14，以便与驱动电路(未图示)连接，形成完整通路。其中，导光板10上设有凹槽，其中所述凹槽包括相互连通的容纳多个光源21的第一凹槽12和容纳导线22的第二凹槽11。本技术实施例提供的背光模组，由于导光板上设有凹槽，多个光源和导线设置在所述凹槽内，因此省去了用来安装光源和导线的柔性电路板，从而避免了因柔性电路板变形导致的漏光等不良问题，而且背光模组的成本也相应降低。针对上述实施例需要说明的是，由于多个光源和导线直接容纳在导光板上的凹槽内，这样就减小了光源与导光板之间的装配间隙，一定程度上避免了光源与导光板卡合不紧密造成光损失的情况，从而提高背光源的亮度。而且本技术的背光模组也避免了因柔性电路板的裁切精度较差，光源焊接不良产生的虚焊致使光源不能正常工作甚至脱落的问题。另外本技术实施例提供的背光模组由于省去了质量约占背光源3% 4%的柔性电路板，因而其质量也相应减少。亮度上，有了光源的精确定位，亮度稳定性和亮度值都会有所提闻。可以理解的是，上述实施例中的所述凹槽包括相互连通的第一凹槽12和第二凹槽11，光源21容纳在第一凹槽12内，导线22容纳在第二凹槽11内。这是因为通常光源的尺寸较导线的尺寸相对大些，因此针对光源和导线分别开设各自对应的凹槽，一方面保证光源与导光板间较小的装配间隙，另一方面避免因容纳导线的凹槽尺寸过大而使导光板易变形的问题。其次，所述多个光源优选为多个LED光源。这是基于LED具有体积小、高亮度、低热量以及使用寿命长等优点的原因，因此本专利技术实施例中所述光源采用LED。具体而言，第一凹槽12为变截面凹槽，沿凹槽的深度方向第一凹槽12包括第一上部凹槽121和第一下部凹槽122，LED灯21焊接在第一下部凹槽122内，且第一上部凹槽121的底部尺寸LI小于LED灯21的尺寸L2，即LI < L2 ;第二凹槽11为变截面凹槽，沿凹槽的深度方向第二凹槽11包括第二上部凹槽111和第二下部凹槽112，连接导线22焊接在第二下部凹槽122内，且第二上部凹槽111的底部尺寸Dl小于导线22的尺寸D2，即Dl< D2。这样，可以有效保证LED灯和导线的稳定性，以防其从凹槽中脱离。为了便于LED灯和导线的装配，所述第一上部凹槽121和所述第二上部凹槽111的截面均为上宽下窄的梯形。这样便于贴片机的压装操作。其次，如图4所示，在第一凹槽12与第二凹槽11的连接部位还设有焊接操作孔41。这样，多个LED灯21和导线22便可通过低温锡焊焊接在凹槽的底部。由于导光板使用的PC材料(Polycarbonate聚碳酸酯)，热变形温度普遍在136°以上,而低温焊锡的锡膏熔点在140°左右，因此少量的低温焊锡在PC材料中不会引起导光板变形，从而不会影响背光模组的光学特性，因此本实施例中优选采用低温锡焊焊接。在焊接时熔融焊料43从焊接操作孔41中滴入到LED灯21和导线22之间的焊盘42上实现LED灯和导线的电连接，同时将LED灯和导线焊接在凹槽中，并形成图1所示的焊点13。这样一次焊接操作实现两个功能，减少了焊点13的数量，简化了装配工艺。优选的，所述焊接操作孔41的上表面直径大于下表面直径。这样便于焊接操作。本技术实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述背光模组。本技术实施例提供的显示装置，包括上述背光模组，在该背光模组只中由于导光板上设有凹槽，多个光源和连接光源的导线设置在所述凹槽内，因此省去了用来安装光源和导线的柔性电 路板，从而避免了因柔性电路板变形导致的漏光等不良问题，而且背光模组的成本也相应降低。因此本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，包括导光板和多个光源，所述多个光源通过导线连接，其特征在于，所述导光板上设有凹槽，其中所述凹槽包括相互连通的容纳所述多个光源的第一凹槽和容纳所述导线的第二凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斯特，金亨奎，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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