【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能降噪液压系统，尤其涉及数控镗铣床大功率大规格液压系统。
技术介绍
目前国内市场上的液压系统，存在液压系统不节能，噪音大、外渗油现象、可靠性不高，生产维修成本高等缺点。目前我国的同类液压系统，能耗比国外先进水平高，工作噪音大，控制油液清洁度及使用寿命短，另外产品因工作振动问题产生外渗漏现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定可靠的节能降噪液压系统。本技术采用的技术方案:节能降噪液压系统，包括油箱、主泵和主泵电机，所述油箱固定于底盘支架上，所述主泵和主泵电机通过电机与泵连接装置连接，所述油箱的底盘支架上集成有液压阀组、蓄能器和循环过滤泵组，所述液压阀组与管路连通，所述管路在固定距离间隔上安装有减振管夹，所述蓄能器安装于油箱侧面，所述主泵及主泵电机固定于底盘支架的减振座上，所述主泵的吸油口与吸油胶管一端连接，所述吸油胶管另一端上设有减振喉。所述减振座为 减振垫铁。所述油箱侧面安装有压力仪。所述油箱的支架上安装有消音防护罩。本技术的优点:该节能降噪液压系统的吸油胶管上设有减振喉，管路在固定距离间隔上安装有减振管夹，主泵及主泵电机固定于底盘支架的减振座上，油箱的支架上安装有消音防护罩，该液压系统结构紧凑、易维护、性能可靠、节能噪音小。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明:附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1、底盘支架，2、减振垫铁，3、主泵电机，4、电机与泵连接装置，5、主泵，6、吸油胶管，7、减振喉，8、油箱，9、循环过滤泵组，10、支架，11、压力仪，12、减振管夹，13、液压阀组，14、消音防护罩，15、蓄能器，16、管路。具体...
【技术保护点】
节能降噪液压系统，包括油箱、主泵和主泵电机，所述油箱固定于底盘支架上，所述主泵和主泵电机通过电机与泵连接装置连接，其特征在于：所述油箱的底盘支架上集成有液压阀组、蓄能器和循环过滤泵组，所述液压阀组与管路连通，所述管路在固定距离间隔上安装有减振管夹，所述蓄能器安装于油箱侧面，所述主泵及主泵电机固定于底盘支架的减振座上，所述主泵的吸油口与吸油胶管一端连接，所述吸油胶管另一端上设有减振喉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东升，龚益飞，谢洪岗，
申请(专利权)人：海门市油威力液压工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。